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特氟龙胶带长时间使用如何清除残胶
目前,市场上特氟龙胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象,通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物,这种微小特氟龙残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是特氟龙胶带的耐高温性数据不符合生产要求,通常要求的特氟龙耐高温要求在210-260度,因此生产之前应先确认是否符合生产要求。
如果生产线的温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现特氟龙残胶,应检查温度感应器是否正常;特氟龙高温胶带产品本身出现质量问题,在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化.
固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致特氟龙胶水、特氟龙底涂胶水、特氟龙基材三者不能够成分结合;
当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后,半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用,这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷分切,就会出现残胶。
针对出现特氟龙残胶现象,首先也是较关键的是要控制特氟龙胶带的品质,在投入生产之前应先进行臭氧初步高温筛选测试,满足公司要求后方能使用。
由于特氟龙胶带属于高科技工艺,特氟龙哪家好,在生产过程中原材料都含有化学成分,而且每个客户使用的环境、涂装设备、技术要求、生产工艺以及人员操作等很多因素的影响,在生产过程中难免会出现异常现象。
如果是在生产过程中出现了特氟龙残胶现象,应先将异常工件取出,单独存放,为了避免再出现此类现象,应对在线产品加大检查力度,特氟龙,通过一段时间或者一定数量的不良统计,分析出残胶率的百分比,
还应根据实际情况对此批胶带进行检查,找出问题的根源,这样在生产过程中才不会出现类似的现象。
对于出现残胶的工件,为了减少成本的投入,可以对这些工件利用酒精或者胶带进行除胶,方法是采用蘸有少量酒精的棉布进行擦拭;采用同类型的胶带进行粘除。
铁氟龙喷涂胶带边缘起翘的主要原因
铁氟龙喷涂胶带因其**的耐高温、防粘等特性,被广泛应用于产品包装、电工电气、纺织浆纱、塑钢焊接等各个行业。
但有时采购的铁氟龙喷涂胶带边缘却会起翘,严重影响生产效率,增加生产成本,苏州特氟龙加工,这到底是什么原因引起的呢?
一、铁氟龙喷涂胶带选用的胶粘剂不当。胶水粘性太弱或者胶粘剂质量出现问题都会引起起翘,因此选择胶粘剂的时候要选择质量优的,粘性不能太弱的产品。
二、铁氟龙喷涂胶带覆膜张力控制不好也会引起起翘,如果覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后,标签会出现反翘,从而导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象。
三、铁氟龙喷涂胶带贴标物形状设计不合理也会引起起翘。如果标贴范围内表面呈部分球形,在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大,贴标后下端容易两侧起皱。
一般来说,铁氟龙喷涂胶带在使用同种胶粘剂的情况下,基材即铁氟龙高温布厚度越厚边缘越容易起翘。而现代工业多为规模生产,铁氟龙胶带生产也不例外,除特别定制外,特氟龙喷涂,不同的厚度基本都采用同种胶粘剂。因此,需根据实际使用要求选用适合的厚度,铁氟龙喷涂胶带并非越厚越好。如有特殊要求,可以和昆山市恒隆电子周边设备厂销售工程师联系。
铁氟龙喷涂加工过程中的问题以及解决办法
起泡
现象:微小气泡与涂层表面。
起因:1.涂料使用粘度太高。
2.所用溶剂挥发性太高,工件加热太急速。
建议补救方法:
1.降低涂料膜厚。
2.预热工件,然后再喷涂及立即烘烤。
3.加入少量挥发性低溶剂。
气孔及小针i孔
现象:较细小气孔与涂层表面。
起因:1.过度搅拌以致大量空气存在涂料内。
2.在抽送过程中设备有漏气。
3.涂料内溶剂挥发性太高。
建议补救方法:
1.减低搅拌及留意涂料抽送过程。
2.加入挥发性较低的溶剂。
3.将工件逐步加热,低温表干后再高温烘烤。
蛛纲状表面
现象:幼小涂料流痕于涂层表面。
起因:液体涂料在抵达工作前已干掉。
建议补救办法:
1.降低喷涂气压。
2.改用挥发性较慢的溶剂。
3.降低涂料粘度。
干喷
现象:涂层表面粗燥及起“橙皮”现象。
起因:涂料在喷涂及气化过程中失去大量溶剂。
建议补救方法:
1.减低喷枪与工件的距离,降低涂料粘度或增加涂料之流量(增加涂料/空气之比)。
2.改用挥发性较慢的溶剂
压铸工件爆孔
现象:在压铸件有爆孔或凸起的现象。
起因:金属内藏微小空气,空气在涂料烘烤过程中膨胀令金属表面留下火山孔。
建议补救方法:
1.将工件预热至温度**烘烤温度,若无起泡现象,让工件冷却,然后再做喷涂。
2.采用较低烘烤温度之涂料。
白点
现象:圆形,像火山孔的小孔在涂层表面。工件表面可被看见。
起因:工件表面有污染物(如油脂或压缩空气中的油)以致涂料无法均匀分散在工件表面。
建议补救方法:
1.注意清洗及表面处理程序以确保表面没有污染物。
2.检查可能的矽油/硅油之污染。
3.安装及经常检查压缩空气线除油除水装置。