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合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形怎么办?
制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况,必须要查到真正的原因才能解决。具体原因如下:
(1)制芯时模具的温度和留模时间,关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围,这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上**留模时间可以取下限,模具温度在下**留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
(2)制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒,必须进行及时清理并喷上脱模剂,否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。
(3)热芯盒模具静模上的弹簧**杆,由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
(4)动模和静模不平行或不在同一中心线上,合模时在油缸或气缸的压力作用下,定位销前端有一段斜度,模具还是会合紧,但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂,砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
(5)在壳芯机上生产空心砂芯时,从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时,必须进行过筛并未用过的覆膜砂按3:7比例混合后使用,这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
我公司按國標和行標準長期生產各種高鉻耐爐篦條;鉻鎳合金耐爐蓖條;高錳合金耐磨平板;耐,耐磨等系列合金耐磨耐鑄件產品。長期為鐵廠,燒結械廠及相企提供配套系列產品。可廣泛適用于環燒(9個月),平燒(15個月),帶燒(20個月)等工礦條件下,大连炉排,能適應用戶各種需要。
公司擁有先進的消失模真空吸鑄生產設備,水玻璃精鑄生產設備,工藝先進,生产出口炉排,可年產各種鑄件5000噸。為保產品的優良性能,配備了械物理試驗,化驗,計量等各種完備檢測手段。使得產品具有韌性好,高铬合金炉排,不行,不斷裂,耐高溫,經久耐用等特點。不斷為用戶創造經濟效益,長期得到用戶一致好評,產品暢銷全國,并打入國際市場。根據用戶需要,可來圖(或樣品)加工,保質量,價格優惠,覆膜砂工艺炉排,歡迎來咨詢惠顧。
傾斜往fu爐排的優缺點
(1) 傾斜往fu爐排的優點
1) 與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、re值較低 (12560kJ/kg) 的劣質煤和一般易結焦的煤。
2) 當供給的空qi量較合理 , 漏風量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節煤和減少冒黑
3) 結構簡dan , 制造容易 , 金屬耗量低 , 耗量較少。
(2) 傾斜往fu爐排的缺點
1) 由于爐排傾斜 , 因而使得爐體高大。
2) 以煤的粒度要求較嚴 , 直徑一般不宜**過 40mm, 否則難以燒透。
3) 高溫區爐排片長期與赤re煤層接觸 , 容易燒壞。
4) 對鍋爐負荷bian化的適應性較差 , 僅適用于蒸fa量40t/h 以下的鍋爐。
5) 漏煤較嚴重。 為了克服傾斜式往fu爐排爐體高大的缺點 , 已向水平式往fu爐排改進 , 并收到了一定的效果。
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