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 金刚石砂轮事先和填充料混和，这种填充料可因此酸盐、玻璃弹珠或电磁铁颗粒物。粘接后，5薄厚的填充料颗粒物被被金属材料融合剂粘接，这种填充料用离别时以下方法往除：融解法、提升法或电磁场法。这类方法中填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度大概适度，填充料使用量能够使模具工作表面上金刚石砂轮抵达标准的浓度值。

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磨粒磨损

当磨粒严重磨损时，磨粒**部表面出现明显的磨损面后，砂轮表面平整。此时，切削刃的总磨损面积增大，加剧摩擦，dia开槽砂轮，切削刃很难切割进工件表面。但砂轮硬度偏高，磨粒不能及时破碎脱落。如果继续使用，磨削力和磨削热将显著增加，振动和噪音明显，材料无法有效去除。

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事实上，在半精细抛光的基础上，精细抛光是一种更有效、更完善的抛光技术。精抛光主要用于钻磨浆。如果用抛光布砂轮混合金刚石粉或研磨膏进行磨削，其磨削顺序通常为9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。在模具加工车间，一般要求1μm以上的抛光工艺在清洁的抛光室内进行，当然，如果需要更精*的抛光，则必须获得非常干净的空间。通常用灰尘、烟雾、头皮屑等会得到高精度的抛光表面。

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