安全阀检测周期-赛思特(在线咨询)-安全阀检测

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安全阀密封面的修理 

安全阀密封面有金属和非金属两种，非金属密封一般用于常温介质，金属密封多用于高温高压介质。非金属材质的密封面在损坏后，一般都将镶圈（密封环）拆下调换，不能拆下或无备件只能用车削加工。金属密封面在损坏不太严重的情况下，都采用研磨的方式。研磨分为粗磨和精磨。阀座和阀芯必须用平整的磨具进行分开研磨，安全阀检测，不能对磨，因为对磨后出现沟漕，一经开启回座后即泄漏。

1. 连接：车间压缩空气至驱动气入口（0.5-0.8mpa），将二联体的油雾器加入干净的润滑油。南方用10#或20#机械油，北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。每次加油为油杯容积的2/3。

2. 接通电源

3. 连接被测安全阀

4. 调节【调压阀】调整合适的气源压力（0.5-0.8mpa）

5. 数显表调整：

6. 参数设置好后，即可进行试验。关闭【氮气开关】，打开【高压开关】，按下【增压泵启动停止按钮】开始向储气罐增压，达到所需压力后（一般4-5mpa左右）再按一次此按钮停止增压。

7. 数显表自动显示起跳及回座压力，再次测试下一个安全阀之前保存此数据，安全阀检测报告，测试下一个安全阀时按上述步骤操作即可，数显表自动采集新的起跳及回座压力。

8. 使用氮气瓶时，关闭【高压开关】，打开【氮气开关】

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技术参数

1.加压范围：0-32MPa，较大输出压力40MPa；

2.试验介质：空气；

3.测试压力输出：1路；

4.测试阀门口径：DN 25-200mm

5.压力控制精度：≤±1%F.S；

6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；

7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）

8.夹紧方式：液压油缸夹紧；

9.夹紧力输出范围：0-50吨；

10密封方式：密封圈密封；

11.驱动气源：≤7bar，安全阀检测周期，较大耗气量：0.8标准立方米/分；

12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0赛思特公司是以专业研发、生产气体增压，液体增压，安全阀 检测，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备；另一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。