注塑工艺
l) 非结晶料、吸湿小,PPO的吸水率很低,但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~1OOC的烘箱申,干燥1-2h后使用。
2)PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易取向,但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高,一般要经过后处理。
3)PPO为无定型材料,在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4)PPO熔体的粘度大,因此加工时应提高温度,并适当提高注射压力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重复使用,一般重复使用3次,其性能没有明显降低。
2.聚苯醚(PPO)是世界五大通用工程塑料之一。它具有一系列优异的物理与力学、耐热、电绝缘等性能,但由于PPO流动性较差,通常以与其他塑料共混改性形成工程塑料合金使用(称为MPPO),是目前工程塑料领域较典型与用量较大的工程塑料合金品种。
4. 阻燃性聊好,具有自熄性。PPO的氧指数29,为自熄材料,而高抗冲击聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料,二者合一是具中等程度的可燃性,制造阻燃等级PPO时,不需要添加卤素的阻燃剂,加入磷类阻燃剂即可达到UL94标准,减少对环境的污染,
5. 收缩率低,尺寸稳定性好,无毒,密度小。
6. 耐介质性和耐光性。PPO对酸。碱和洗涤剂等基本不受腐蚀,在受力的情况下,矿物油及酮类,酯类溶剂会产生盈利开裂;对**溶剂如脂肪经、卤代脂肪经等会使之溶胀和溶解。PPO弱点是耐光性差,长时间在阳光或荧光下使用产生变色,颜色发黄,原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。
3.优异的耐水性。PPO为非结晶性树脂,在通常的温度范围,分子运动少,主链物大的极性基团,偶较矩不发生分较,耐水性非常好,是工程材料中吸水率较低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。
20世纪80年代以来,PPO及其合金市场日趋活跃,巴斯夫公司、旭化成公司、GE塑料公司、三菱瓦斯化学公司、三菱石化公司、日本聚醚公司和住友化学公司纷纷角逐这一市场。 上个世纪90年代**对PPO合金的需求量比PBT聚酯树脂还多,在五大工程塑料中***四。
美国PPO合金应用以机械器具较多,其次是运输机械、办公设备和电子电器设备。欧洲PPO合金主要用于汽车,约占总需求量的1/3。日本主要用于办公设备,占48%;其次是汽车工业,占28%;电子电气领域占20%。
6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3-6mm
7)在PPO注塑成型时,宜采取高压、高速注射,保压及冷却时间不能太长。
8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩,浇道以短粗为好。
9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应适当加大,对于长浇道可采用热流道结构。
10)PPO的成型收缩率较小,一般为0.2%一0.7%,因而制品尺寸稳定性能优良。
聚苯醚化学名称为聚2.6-二甲基-1.4笨醚简称PPO(PolyphenyleneOxide)或PPE(Polyphene enther).又称为聚亚笨机氧化合物或笨撑醚,是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Poiyphenyiene Oxide),简称MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。
由于习惯上,对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE,
聚苯醚于1959年由美国GE公司的AllanS.Hay所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性,但熔融流动性差,加工困难,为改善加工性能,GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功,并注册成为Noryl商品名投入市场,其生产能力占世界80%以上。
PPO是一种综合性能优良的热塑性工程材料,**的是电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。PPO 日本旭化成.jpg
物性
1.介电性能居工程材料**。PPO树脂分子结构中无极性基团,电性能稳定,可在广泛的温度计频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角是工程材料中较小的,而且几乎不受温度、湿度计频率范围数的影响。其体积电阻率是工程塑料中较高的,PPO是优异电性能使其广泛应用于生产电器产品,尤其是耐高压的部件,如彩电的行输出的变压器(PBT)等。
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