低温脱硝催化剂企业-催化剂-博霖环保(查看)

“目前，我们的催化剂已经在省内多家企业结束了中试，投入使用。国内玻璃行业一条示范工程线在山东金晶科技股份有限公司组织实施，目前已进入施工前期准备阶段；国内水泥行业一条示范工程线在山东铝业公司水泥厂组织实施，目前已落实设计方案，进入施工技术方案落实准备阶段……

“把钒钛系催化剂纳入危废管理，低温scr催化剂，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，也为新型脱硝催化剂的推广应用打开了空间。”欣喜地对记者说， “使用以稀土为活性成分的催化剂，就可节省这部分成本（危废处置成本），从而兼顾经济效益和环境效益。”

脱硝催化剂钛粉技术壁垒高，盈利能力强，目前严重依赖进口。纳米钛粉是脱硝催化剂的主要成分，占其重量的80-90%，目前国内年需求量约为8-10 万吨，绝大多数依赖进口。国产催化剂价格为2.5万元/吨，进口价格约为3 万元/吨，生产成本约为1.5 万元/吨，低温脱硝催化剂，即使按照国内厂商售价，毛利率也高达40%。公司通过技术引进进军市场规模20-30 亿元的脱硝催化剂用纳米钛粉市场是对原有产品的产业升级，未来也将受益于国内对脱硝环保政策逐渐严厉的大趋势。

一、脱硝催化剂再生市场前景浅析

1.脱硝催化剂再生的必要性

脱硝催化剂再生符合国家发展节能环保产业的要求:2013年8月11日发布《关于加快发展节能环保产业的见》，特别指出要大力发展脱硝催化剂制备和再生以及选择性催化还原技术（SCR）和选择性非催化还原技术及其装备。这是国家对脱硝催化剂制备以及再生做出明确指示。

脱硝催化剂再生具有显著的社会效益，失效催化剂进行再生有利于环境保护，有利于节约原材料，实现资源的循环再利用。如果不再生，将造成资源的严重浪费和环境的二次污染。

国内脱硝催化剂再生技术尚处于论证试验阶段，再生市场尚未正式启动。山东博霖环保科技发展有限公司建成了600m3/a失效脱硝催化剂再生处理生产线，近期将开展再生业务;重庆远达催化剂制造有限公司目前已建成年产6000m3再生催化剂生产线。江苏龙净科杰催化剂再生有限公司预计2014年*4季度投产，催化剂，形成年产10000m3的再生规模。大唐南京环保科技有限公司计划在2015年建成年产10000m3再生催化剂生产线。

1、脱硝催化剂原材料市场分析

产业信息网发布的《2015-2020年中国SCR脱硝催化剂行业深度调研与未来发展趋势报告》显示，目前SCR脱硝催化剂的生产能力，是指将钛钨粉、硅粉、粘土等原材料，经过混炼、陈腐、过滤、挤出、干燥、煅烧、切割、包装等一系列工序，低温脱硝催化剂企业，生产制造成为全新的SCR催化剂的生产能力。

而随着3-5年后脱硝催化装置失去活性，需要对其进行再生或回收。由于彻底失去活性的废旧脱硝催化装置属于危险固废，需要对其进行回收并作无害化处理，行业存在回收处理废旧脱硝催化装置的延伸需求。

由于再生和回收需求属于目前所有安装了脱硝催化装置的火电机组及工业炉窑未来的刚性需求，且随着2015年后更换需求的增加，废旧脱硝催化剂的再生和回收市场将快速增长。

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