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冷却塔风机厂家浅谈冷却塔种类及其优缺点
1.自然通风冷却塔
密度较小的热空气自冷却塔**部流出;
密度较大的冷空气自塔底部进入冷却塔填补;
不需风机;
混凝土塔<200 m;
用于大热量的冷却。
2、机械通风冷却塔
大功率风机强制空气与循环水的换热;
填料表面的水膜可以很大限度地与空气进行换热;
冷却效率的决定因素有很多;
多种冷却能力备选;
可以多冷却塔同时工作,例如8塔联控。
强制通风:
空气由离心风扇吹入通风口;优势:适用于气流阻力较大的塔体;离心风扇噪声相对较小。
逆流冷却塔:
冷却水被喷淋在填料上,向下流入冷却水槽。
空气从底部强制吹入,在填料内与水接触蒸发部分冷却水,从而降低水温。
3、诱导通风冷却塔
横流式诱导通风冷却塔
逆流式诱导通风冷却塔
优势:回流程度低于强制通风冷却塔;风机运行费用小于强制通风冷却塔。
劣势:风扇与电机的机械传动需要防水设计。
1)热水从**部进入冷却塔
2)空气通过风扇强制诱导,从底部进入冷却塔;使用强制诱导风扇。
冷却水从**部进入,流经填料层;空气从一侧或两侧进入,诱导风机使空气横向流过填料层。
河北长力冷却塔风机制造有限公司,坐落于枣强经济开发区。是一家集研发、生产、销售于一体的大型企业。主要产品有冷却塔风机、电站直空冷风机、空冷器风机。公司产品覆盖全国各省、直辖市、自治区,并出口欧美、日本及东南亚等国家,均赢得用户的一致**。
水动风机原理
冷却塔的高效低耗能是冷却塔技术发展中永恒不变的目标。水动风机冷却塔是一种新型的节能环保改进型冷却塔,近年来逐步开始应用于国内企业的工业循环冷却水系统,并得到了大力宣传和市场的认可。
一般的冷却塔,在设计选泵的时候,为了确保流量,必须考虑水泵的效率,还要顾及电机的启动扭矩,因此扬程许大不许小,选电机常常是“大马拉小车”,导致相当一部分能量白白地浪费掉了。据行业内调查,冷却塔的进塔循环水压头一般是5~8m,而布水所需的压头通常不**过3m,富余扬程并没有得到充分的利用。
针对这种情况,出现了水动风机的设计。所谓水动风机,是在冷却塔本身具有充足富余扬程的前提下,采用水轮机代替电机来驱动风机进行热交换。水轮机的结构简单,主要工作部位是叶轮。叶轮接受了流体的能量,使叶轮旋转,冷却塔风机厂家,将进水的富余压头转换为动能,起到了代替电机的作用。利用水轮机代替电机驱动风机,冷却塔风机,只要使水轮机的轴功率与电机的轴功率相同就能达到同样的冷却效果,使塔的电耗减少,而塔的外形、结构、尺寸、冷却原理都不需改变,且水轮机具有重量轻、结构简单、维修方便、噪声低、寿命长、安全高效等优点。
但是,并非所有的机械通风冷却塔都可采用水动风机进行改造,也并非所有的项目或工况均适宜采用水动风机冷却塔。水动风机冷却塔应用于工业循环冷却水系统,是必须有一定的客观条件的,冷却塔风机原理,只有在符合其应用条件的前提下,才能取得节能、环保的效果及想应的经济、社会效益。
长力冷却塔减速机为大家介绍一下冷却塔减速机的防水装置:
为了减小实施难度及保证减速机各部分性能不发生改变,采取外加密封气装置进行防水设计。
密封装置由气源管(防腐蚀)、减压阀、接头、截止阀、过滤器、密封盖板、四氟导水环、微压表、抱箍、硅橡胶、扎带
等组成。在冷却塔减速机上下轴承压盖上加上一个与轴承压盖类似的盖板,盖板与轴承盖之间加密封垫,密封盖板内部采用锥
形结构,以便减小气体局部损失以及对气体起到缓冲作用,便于气体均匀喷出。轴与盖板孔径之间的间隙值以轴承压盖与轴的
间隙值为参考。在盖板的侧面加工一个进气孔,用来通密封气,密封气通过轴与盖板之间的间隙排至大气,盖板**部厚度
可以参照轴承压盖厚度确定。盖板**部密封气出口处外部设计成 30°斜坡,冷却塔风机优点, 其与导水环下表面平行,起到围堰挡水作用。
在减速机上部轴上加上一个导水环, 导水环采用聚四氟乙烯材料内外双斜面设计, 其棱角的投影应在密封盖板斜坡的外
侧。 导水环采用抱箍固定在轴上, 其与轴之间必须密封良好(可以考虑用硅橡胶)。导水环与密封盖板的距离参考密封盖板
与轴的间隙,尽量利用气体的喷力。减速机上下密封盖板结构相同,下部由于重力作用取消导水环的安装。由于导水环的作用
使得在密封气出口处只有水雾, 因此密封气出口压力只需**大气压力即可, 推荐气压为 30 kPa。 以便尽量节省气体用量
。 通过密封气及导水环作用,从而阻断水进入减速机内部的通道。
由于冷却塔内通入少量氮气或污氮气, 因此检修时存在着窒息风险。进入前要关闭密封气进气阀,对阀门进行上锁; 风扇可
以运转情况下进行强制通风, 如风扇不能运转要打开检修门 10 min 后进入;进入前必须佩带氧气气体检测仪, 正常后方可
进入空间;同时必须有监护人员。
通过导水环及密封气的作用完全阻断水进入轴承的通路,再者由于密封气的防腐作用,使骨架油封寿命较原来有一定延长
, 为轴承运行提供良好的环境,保证减速机的稳定运行。