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  深孔加工刀具的振动，从而也可以在保证质量不变的情况下大大的提高深孔钻削时的进给速度。压电减振刀柄由于其在切削加工过程中很高的适应匹配能力，为提高生产能力提供了一个很好的解决方案。

   深孔加工是一种加工长径比（l/d）大可达250的加工方法。在加工长径比较大的孔时，当切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构常常会产生动态不稳定的现象。由此而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，也缩短了深孔加工刀具的寿命。本文将介绍具有缓解、衰减扭振功能的压电减振刀柄的研发和试验情况，以及由此而得到的生产过程稳定性。

   在金属切削加工中，深孔加工，例如在深孔钻削加工中，提高进给量以减少机动加工工时是一个非常重要的目标。但是，大多数情况下却会遇到刀具和机床振动的问题，从而使得进一步提高生产能力遇到了很大的阻力。从刀具方面来讲，通过使用中心架或者跟刀架的措施来减小刀具弯曲的影响；但是迄今为止一直没有很好的办法来缓解扭矩要求的振动。

一般说来这样就可以钻出质量好的深孔了。从深孔加工的方式及选择上，其实有很多种，有外排屑钻（枪钻）、内排屑钻、麻花钻、套料钻等等。枪钻是外排屑钻较典型的代表，而内排屑钻分为单刃内排屑钻，和多刃内排屑钻两种。

1mm以下的小直径孔采用硬质合金枪钻加工而成，但对于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头，而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头才能进行非常高效的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了**刀具的新可能性。孔深**过10倍孔径时，加工出的孔一般认为很深。孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或双系统才能进行钻削。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，根据市场需求，深孔加工设备，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

由于自振的原因，深孔钻削装置的振动频率很大，而深孔钻削装置的空间大小又不能太大，专业深孔加工，无法使用一般的减振装置、缓冲装置。随着减振作用处距大振幅位置之间的距离增加，在钻孔深度逐渐增加的时候减振作用也逐步下降。而解决这一问题的方案就是采用一种具有扭转特性的深孔钻头装夹工具；从而实现整个深孔钻削刀具长度上的振动频率恒定不变，官洲街道深孔加工，以至于在钻到大深度时还能够从振动过程中回收一定的能量。

   研发的系统是一个将机床主轴和刀具连接起来的离合装置。这种“离合器”式的结构使得机床主轴和刀具之间的相对移动成为可能。而对机床主轴和刀具之间相对移动的缓冲和缓解有利于实现深孔钻削过程的稳定性。这一系统由两个可以相对旋转的、相互套接在一起的“联轴器”型零件组成。在机床、刀具各半的联轴器圆柱形缝隙中，充满了具有磁阻的、用于扭矩传递的液体（MRF）。一般情况下，是利用具有承载能力的硅油做磁阻液的；其中可磁化的金属微粒呈散乱排列状。在受到磁场作用后，这些金属颗粒整齐的按照磁场磁力线的方向排列起来形成了一条“金属链”。