数控深孔加工-南城街道深孔加工-齐兴模具

8.考查设备提供单位在配套件、刀具系统、软件支持、编程系统、技术后援、维修服务、人员培训、调试安装、资料配套及备件供应等诸方面情况。忽略上述任何一方面，都会造成主机难以发挥作用，不少企业有这方面的教训。

9.加强设备的安装、调试及验收工作。设备到厂后，安装、调试及验收工作必须有设备提供单位人员在场。数控系统技术比较复杂，在安装、调试及试运行过程中厂方技术人员必须积极参与，专业深孔加工，认真学习，对数控系统的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能及NC性能等方面进行考查。对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并予以妥善保管，否则，会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养和维修带来困难。另外，设备一旦安装调试好，验收完毕必须立即投入运行，数控深孔加工，一般来说，数控系统要经过9～14个月的运行才能进入有效运行区(偶发故障区)，因此，用户必须充分利用一年保修的有利条件，让初期运行区(早期故障区)在保修期内结束。

由于自振的原因，深孔钻削装置的振动频率很大，而深孔钻削装置的空间大小又不能太大，无法使用一般的减振装置、缓冲装置。随着减振作用处距大振幅位置之间的距离增加，深孔加工工艺，在钻孔深度逐渐增加的时候减振作用也逐步下降。而解决这一问题的方案就是采用一种具有扭转特性的深孔钻头装夹工具；从而实现整个深孔钻削刀具长度上的振动频率恒定不变，以至于在钻到大深度时还能够从振动过程中回收一定的能量。

   研发的系统是一个将机床主轴和刀具连接起来的离合装置。这种“离合器”式的结构使得机床主轴和刀具之间的相对移动成为可能。而对机床主轴和刀具之间相对移动的缓冲和缓解有利于实现深孔钻削过程的稳定性。这一系统由两个可以相对旋转的、相互套接在一起的“联轴器”型零件组成。在机床、刀具各半的联轴器圆柱形缝隙中，充满了具有磁阻的、用于扭矩传递的液体（MRF）。一般情况下，是利用具有承载能力的硅油做磁阻液的；其中可磁化的金属微粒呈散乱排列状。在受到磁场作用后，这些金属颗粒整齐的按照磁场磁力线的方向排列起来形成了一条“金属链”。

深孔钻孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。 一般规定：L/d ﹤5的孔称为浅孔， L/d ﹥5的孔称为深孔; L/d ﹥100的称为**深孔。 深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>5)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，南城街道深孔加工，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。 目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷系钻系统、u钻系统。它们代表着先进、高效的孔加工技术，可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。


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