深孔加工工艺-观音阁镇深孔加工-齐兴模具(查看)

深孔加工技术如何进行改进

油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求，大多使用深孔加工技术进行实施。但是，这项技术并不是万N能的，它还有很多地方需要改进。

加工中的刀杆受到孔径的限制，有长度大、直径小的特点，导致刚性差、强度低，切削时还会产生振动、波纹和锥度，这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度，深孔加工工艺，是从事加工的厂家应该重点解决的问题。

钻孔和扩孔中，为减少阻力，大多使用润滑液起到润滑作用，但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区，深孔加工，导致刀具耐用度较低，排屑困难，这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。

此外，深孔加工需要经验丰富的工人进行操作，因为加工过程中无法直接观察刀具的切削情况，经验不够丰富的工人无法正确判断切削过程是否正常，这也会影响切削的顺利进行。

深孔钻的运用要求

（1）对安装的要求。中心钻头必须坐落深孔钻的正中心，中心钻头与侧固刀柄的同轴度需保持在0.2mm以内。深孔钻初度安装完结后，在对刀仪上检测中心钻头的同轴度，若同轴度**差，先后有两种办法调整：①刀头旋转180°。②在一侧塞入0.02mm的垫片，调整刀杆柄部与侧固刀柄的合作。

（2）对机床的要求。内冷体系是该深孔钻运用的一个重要因素，在加工过程中起到光滑、冷却及排屑的效果，切削液经过刀杆中心的水孔进入切削区域内，吸收切削区的热量，进行强制冷却、光滑并协助排屑，然后再将切屑顺着螺旋槽排出。因为该深孔钻自带螺旋槽结构，在旋转过程中具有必定的排屑功用，因此在加工相同孔的条件下，对机床内冷压力的要求小于枪钻。经过运用我们发现，机床具备1.8MPa的内冷压力，可满意该深孔钻的正常运用。

（3）加工时的要求。在实践加工中，深孔钻未进入工件时，需选用低速进入，避免转速过高形成定心不稳，一起应翻开内冷冷却，当钻入5mm时，可进步转速至正常切削参数。

为了取得更高的加工稳定性，可先用10倍径的深孔钻完结前部分孔的加工，再用10～20倍径的深孔钻完结后部分孔的加工。

4.实践运用

为了处理L32/40、L27/38机体中的油道孔、贯穿螺栓孔及缸盖螺栓孔等深孔加工功率低的问题，规划并制造了如图4所示的自定心深孔钻，从左到右依次为D33深孔钻、D41深孔钻、D39深孔钻、D34深孔钻和D42深孔钻，其间的D34深孔钻达到了20倍径。经长时刻验证，深孔加工哪家好，该5种自定心深孔钻可满意机体深孔加工的质量要求。

单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比，单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。

优点：钻杆强度好，加工效率高;(同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，观音阁镇深孔加工，喷吸钻的1-2倍) 加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑; 钻杆制作简单，成本低; 刀头更换快捷，刀头便宜;(如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好) 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好; 加工性价比较好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头，不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。