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深孔加工技术如何进行改进
油缸孔和轴的轴向油孔都对加工精度和表面质量有着较高的要求,大多使用深孔加工技术进行实施。但是,这项技术并不是万N能的,它还有很多地方需要改进。
加工中的刀杆受到孔径的限制,有长度大、直径小的特点,导致刚性差、强度低,切削时还会产生振动、波纹和锥度,这些都会影响深孔加工中的直线度和表面粗糙度,深孔加工工艺,是从事加工的厂家应该重点解决的问题。
钻孔和扩孔中,为减少阻力,大多使用润滑液起到润滑作用,但没有特殊装置的冷却润滑液很难进入到切削区,深孔加工,导致刀具耐用度较低,排屑困难,这也需要深孔加工厂家多加注意并进行改进。
此外,深孔加工需要经验丰富的工人进行操作,因为加工过程中无法直接观察刀具的切削情况,经验不够丰富的工人无法正确判断切削过程是否正常,这也会影响切削的顺利进行。
深孔钻的运用要求
(1)对安装的要求。中心钻头必须坐落深孔钻的正中心,中心钻头与侧固刀柄的同轴度需保持在0.2mm以内。深孔钻初度安装完结后,在对刀仪上检测中心钻头的同轴度,若同轴度**差,先后有两种办法调整:①刀头旋转180°。②在一侧塞入0.02mm的垫片,调整刀杆柄部与侧固刀柄的合作。
(2)对机床的要求。内冷体系是该深孔钻运用的一个重要因素,在加工过程中起到光滑、冷却及排屑的效果,切削液经过刀杆中心的水孔进入切削区域内,吸收切削区的热量,进行强制冷却、光滑并协助排屑,然后再将切屑顺着螺旋槽排出。因为该深孔钻自带螺旋槽结构,在旋转过程中具有必定的排屑功用,因此在加工相同孔的条件下,对机床内冷压力的要求小于枪钻。经过运用我们发现,机床具备1.8MPa的内冷压力,可满意该深孔钻的正常运用。
(3)加工时的要求。在实践加工中,深孔钻未进入工件时,需选用低速进入,避免转速过高形成定心不稳,一起应翻开内冷冷却,当钻入5mm时,可进步转速至正常切削参数。
为了取得更高的加工稳定性,可先用10倍径的深孔钻完结前部分孔的加工,再用10~20倍径的深孔钻完结后部分孔的加工。
4.实践运用
为了处理L32/40、L27/38机体中的油道孔、贯穿螺栓孔及缸盖螺栓孔等深孔加工功率低的问题,规划并制造了如图4所示的自定心深孔钻,从左到右依次为D33深孔钻、D41深孔钻、D39深孔钻、D34深孔钻和D42深孔钻,其间的D34深孔钻达到了20倍径。经长时刻验证,深孔加工哪家好,该5种自定心深孔钻可满意机体深孔加工的质量要求。
单管钻系统 BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥13mm的深孔钻削加工。 与喷吸钻相比,单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
优点:钻杆强度好,加工效率高;(同等孔径规格,加工效率是枪钻的2~4倍,观音阁镇深孔加工,喷吸钻的1-2倍) 加工孔深大; 钻杆内部排屑空间大,有利于排屑; 钻杆制作简单,成本低; 刀头更换快捷,刀头便宜;(如采用涂层钻头,加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好) 机夹式刀片更换更方便,辅助时间少; 铁屑与加工过的孔壁不接触,内孔粗糙度较好; 加工性价比较好。 缺点:不能加工小于13mm的孔径; 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格; 25.0mm以下规格钻头,不能重磨,刀头或刀片损坏后,只能丢弃。