深孔加工-齐兴模具-数控深孔加工

数控多功能深孔钻加工机床数控多功能深孔钻床是我司**产品之一。钻孔效率高，比一般摇臂钻床的速度快6倍以上；精度有保证。可适用於大小型模具的加工。在中国，我司深孔钻床的市场占有率居於**，如今已被广泛应用於模具制造业，机械制造业及汽车业等钻运水孔及**孔。我司深孔钻床系列繁多，型号齐全，客户可针对生产的需要选择合适的机床。

数控多功能深孔钻床是我司标准型深孔钻床。数控多功能卧式深孔钻床配有滑枕，使其加工范围更加灵活。数控多功能深孔钻床配有喷吸钻系统。速度比枪钻快10倍，光洁度比枪钻更好，适用于钻大孔。

东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工，零件深孔加工服务。经过两年稳固发展，深得客户信赖和认可，深孔加工，根据市场需求，投入500多万元设备。拥有强大的加工能力，可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。

BTA单管钻系统

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，深孔加工，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。

喷吸钻系统

系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于￠18mm。

深孔钻之提高数控设备使用率加强数控设备管理

一、加强前期管理是提高数控设备使用率的基础

前期管理，是提高数控设备使用率的“先天”条件。前期管理不当，专业深孔加工，如：在选型和购置时存在盲目性，设备选型混乱，资料不全，没有良好的技术后援;追求功能越多越好，使用中很多功能用不上或几乎不用，致使功能多余;讲究性能高、精度高、自动化程度高，造成价格大幅度上涨，而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路，购买后因为使用成本太高或是加工范围过小，致使机床使用频率很低。凡此种种，既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本，给机床日常维护保养带来了很多困难。为此，只有加强前期管理，数控深孔加工，严格把关，才能给数控机床的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。所以在选购数控设备时，要考虑以下几点。

1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性，适应性强，但每一种机床仅适用于一定的范围，只有在一定的条件下，加工固定的工件才能达到佳效果，因此，选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。

2.对数控机床的规格和精度要求，应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多，工作台面大，电机功率大及加工精度高，一方面会使成本相应增加，另一方面会使资源较大浪费。

3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能考虑，订货时把需要的系统功能一次订全，不能遗漏，避免由于遗漏而造成损失。同时，从管理、编程、操作及维修等的角度来看，如不是特殊情况，一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统