产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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数控多功能深孔钻加工机床数控多功能深孔钻床是我司**产品之一。钻孔效率高,比一般摇臂钻床的速度快6倍以上;精度有保证。可适用於大小型模具的加工。在中国,我司深孔钻床的市场占有率居於**,如今已被广泛应用於模具制造业,机械制造业及汽车业等钻运水孔及**孔。我司深孔钻床系列繁多,型号齐全,客户可针对生产的需要选择合适的机床。
数控多功能深孔钻床是我司标准型深孔钻床。数控多功能卧式深孔钻床配有滑枕,使其加工范围更加灵活。数控多功能深孔钻床配有喷吸钻系统。速度比枪钻快10倍,光洁度比枪钻更好,适用于钻大孔。
东莞市齐兴模具制品有限公司专业从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,深孔加工,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
BTA单管钻系统
属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,深孔加工,并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外,还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料(如低碳钢和不锈钢等)时尤为如此。相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的选择。
喷吸钻系统
系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入,其中大部分的切削液向前进入内外钻杆之间的环形空间,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑推入内钻杆内腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流体力学的喷射效应,由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部,在内钻杆内腔形成一个低压区,对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸,在推吸双重作用下,促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统而言所需的切削液压力更低,同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管,喷吸钻加工小直径范围受到限制,一般不能小于¢18mm。
深孔钻之提高数控设备使用率加强数控设备管理
一、加强前期管理是提高数控设备使用率的基础
前期管理,是提高数控设备使用率的“先天”条件。前期管理不当,专业深孔加工,如:在选型和购置时存在盲目性,设备选型混乱,资料不全,没有良好的技术后援;追求功能越多越好,使用中很多功能用不上或几乎不用,致使功能多余;讲究性能高、精度高、自动化程度高,造成价格大幅度上涨,而在实际生产中有一台中档或低档的数控机床就够用;货不对路,购买后因为使用成本太高或是加工范围过小,致使机床使用频率很低。凡此种种,既造成资源浪费又加重企业的经济负担和机床的使用成本,给机床日常维护保养带来了很多困难。为此,只有加强前期管理,数控深孔加工,严格把关,才能给数控机床的使用、维修、保养创造一个良好的“先天”条件。所以在选购数控设备时,要考虑以下几点。
1.首先确定数控机床的典型加工零件或加工对象群组。数控机床虽然富有柔性,适应性强,但每一种机床仅适用于一定的范围,只有在一定的条件下,加工固定的工件才能达到佳效果,因此,选购数控机床首先必须确定所要加工的典型零件。
2.对数控机床的规格和精度要求,应根据典型工件确定。过分追求数控机床坐标轴数多,工作台面大,电机功率大及加工精度高,一方面会使成本相应增加,另一方面会使资源较大浪费。
3.数控系统的选择应根据数控机床的类型、设计指标及性能考虑,订货时把需要的系统功能一次订全,不能遗漏,避免由于遗漏而造成损失。同时,从管理、编程、操作及维修等的角度来看,如不是特殊情况,一般尽可能选用同一厂家的同一系列的数控系统