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由于**高分子量聚乙烯板(UHMW-PE)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性较差,其熔体指数几乎为零,聚乙烯异形件,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技术得到了*发展,通过对普通加工设备的改造,已使**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由较初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。[3]
一般
1.压制烧结
(1)压制烧结是**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)较原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法
(2)**高速熔结加工法,采用叶片式混合机,叶片旋转的较大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2.挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司较早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型**高分子量聚乙烯(UHMW-PE)**单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
**高分子量聚乙烯板在芬芳料或卤代料化合物中(特别是在温度较高的状况下)较易溶胀,因此,应用时要特别留意。使用**高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件,除可进步耐磨寿命外,还可收到节能效果。**高分子量聚乙烯即使有-40oC低温下,高分子板仍有很讥的抗冲击机能,甚至在液气-269oC温度下,仍旧能保持较好的耐冲击机能,这种优异的低温特性,使**高分子量聚乙烯的应用扩展到低温工程领域。
**高分子量聚乙烯板材冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;耐腐蚀性,聚乙烯导轨,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强。**高分子量聚乙烯板材的低压聚乙烯的熔点,青海聚乙烯,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好,聚乙烯板加工件,是我们大家专业型直销的设备专销产品推荐。
**高分子量聚乙烯板材的重量轻、不吸水,不会增加设备能动惯量和无功功率,在使用过程中,可防止粘料,加快下料速度,杜绝堵塞事故,节省空气炮的投资费用。**高分子量聚乙烯板材冲击强度>=140KJ2/m2;抗压强度30 Mpa;钢球压痕26-30N/mm2;热变形温度110°C。