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主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
更换前轴承及润滑脂, 调整轴承游隙, 轴向游隙 0., 径向游隙士 0.; 自制简易研具,手工研磨主轴内锥孔定位面,用涂色法检查,保证刀柄与主轴定心锥孔的接 触面积大于 85%;更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱,用千分表检查径向跳动,近 端小于 0.,销售二手机床,远端 150mm 处小于 0.。试加工,主轴温升和噪声正常,加工精度 满足加工工艺要求,故障排除。
数控车床对刀经验谈
现在很多车床上都装备了对刀仪,使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差,大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值,并将其存入系统中,在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀,这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具,在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触,直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中,将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
主轴发热,旋转精度下降等故障如何解决
①增加压缩空气精滤和干燥装置,过滤器要定期排水,定期清洗或更换滤芯;
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况,检查空气干燥器工作是否正常;
③合理安排加工工艺,避免材料切除率陡变;
④严禁**负荷运行,有故障应及时报修,不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降,圆柱度**差,主轴发热,噪声大,但用手拨动主轴转动阻力 较小。