梯级余热蒸汽锅炉高效节能

梯级余热蒸汽锅炉高效节能基本介绍
1、   蒸汽系统 高温烟气经过余热回收器蒸发器，与蒸发器受热面中热水换热，使水汽化产生汽水混合物，在上部锅筒汽水分离，饱和蒸汽经汽水分离器输出，热水经下降管回到下部锅筒，循环至受热面继续换热蒸发； l  经过一次换热后的次高文烟气在承压省煤器中与常温软水继续换热，烟气温度进一步降低，使常温水预热，预热后的软水进入蒸发器产生蒸汽；  
2、  水热媒热风系统 经过两次换热的低温烟气进入水热媒系统热风换热器，使水温升高，热水在锅炉鼓风机后换热器中与锅炉补风换热，使风温提高，热水温度降低。低温热水泵入热水换热器再次加热循环。 
  

系统优点：  
1 、效率更高。系统采用分段降温方式，**段被加热温度 175 度，进烟温度 330度，温差 150 度；*二阶段进水温度 25 度，进烟温度 200 度，温差 175 度；*三阶段进烟 180 度，冷水约 40 度，温差 140 度。由于每一段都是相对独立，所以始终保持较大温差，换热效率高；  
2、 寿命更长。 l  蒸汽系统分蒸发段和预热段，蒸发段受热面全部采用柔性连接，改进原余热锅炉全部刚性焊接的方式，无热应力破坏危险； 在水循环上，蒸发段除按6 吨 / 小时水循环量设备下降管外，受热面对流管束均可自行调配管内水循环上升下降流向，确保受热面冷却； 冷水预热段采用热管套管式结构，不仅保留了传统省煤器的优势，同时通过热管自身优势控制酸露点，确保受热面在较大化回收热量的前提下不会发生露点腐蚀破坏； 水热媒系统针对烟温已经很低的工况下采用定温热管箱式水循环加热，通过对热管启动温度的控制保证烟温在露点温度以上，且风温不会**过 80 度，以保温原锅炉炉排得以有效冷却  
3、 清灰问题 全部受热面均有全开式检修门，可对受热面的每根加热管维护保养清灰； l  底部均有大口径排污管，使清灰更为简便； l  蒸发段对流管束加装蒸汽吹灰器，可主动放灰；热管加热段工作自震放灰。