横沥激光打字机生产 激光刻字机

10．激光功率：20W （10W/20W/30W/50可选）

铭上紫外激光不仅光束质量好，还聚焦光斑较小，且加工热影响区小，不会产生热效应，不会产生材料烧焦问题；因而可以进行**精细打标、特殊材料打标，是对打标效果有更高的要求客户的可以选择产品，紫外激光属于“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是**材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生"热损伤"副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。特别适应于**精细加工的高端市场，化妆品、药品、食品及其他高分子材料的包装瓶表面打标，效果精细，标记清晰牢固，优于油墨喷码且无污染；柔性pcb板打标，划片；硅晶圆片微孔、盲孔加工；LCD液晶玻璃二维码打标、玻璃器具表面打孔、金属表面镀层打标、塑胶按键、电子元件、礼品、通讯器材、建筑材料等
备特点： 激光镭雕机：免印刷耗材成本，不要担心掉色，褪色，永远擦不掉，磨不掉的咯，解决上述油墨印刷、贴标、喷码机所以缺点都给迎刃而解。 应用范围： 激光镭雕机应用领域：在各种包装、日化包装、饮料包装、电子包装、电池包装、等等；各种圆面、平面、弧面上、侧平面、侧弧、金属非金属材质上激光镭雕，激光打标。 技术指标 激光功率: 20W 激光波长: 1065±10nm 光束质量 M2: <2 激光重复频率: 20KHz ---100KHz 打标范围： 视机型而定（或按客户要求定制） 雕刻线速: 10000mm/s 雕刻深度: 0.4mm *小线宽: 0.01mm *小字符: 0.15mm 重复精度: ±0.002mm 整机耗电功率: 160W 电力需求: 220V±10%/50Hz/4A 激光模块寿命: ＞100000h 冷却方式：内置风冷 系统组成：主机，工控电脑、工作台 使用环境：干净无灰尘或灰尘较少 温度：10°C to 35°C 湿度： 5% to 75% （不结露） 电源：220V 50HZ 交流电，10安 空气开关， 电压稳定。 本公司设备优势 ( 1）免费保修期。 (1-1）我公司的所有设备免费安装调试。 (1-2）免费保修期为一年。 (1-3）免费保修期内，免费安排技术人员巡访和设备检查。 (1-4）在质保期间，如供水、供电异常或技术人员违规操作造成的设备部件损坏由用户承担。 终身售后服务 ( 1）用户除享**器的一年保修期外，还享受机器的终身维修服务。 ( 2）过一年保修期后，设备损坏并更换的器件按成本费收取。 ( 3）用户终身享有免费的软件升级和相关的技术支持。 我们的服务理念：主动的服务意识、贴心周到的服务态度。 我们的服务宗旨：客户的满意就是我们永远的追求。
光纤激光打标机
光纤类型激光打标要属于目前市场上主流，具有光束质量好，体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。基本激光打标机出货中每10台就5台是光纤，光纤激光主要应用于普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛），金属氧化物（各种金属氧化物均可），特殊表面处理（磷化、铝阳极化、电镀表面）上打标，部分ABS料（电器用品外壳，日用品），要求不高的透光按键行业、集成电路（IC）、电工电器、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、部分塑胶按键、部分建材、部分PVC管材等行业。在玻璃等透明材料、食品袋、部分ABS料、要求很高的透光按键行业等行业光纤激光不行
三、速度快效率高：采用高性能电机.高速扫描振镜，可24小时不间断大批量生产。
光纤激光打标机广泛用于： 金银钻石、卫生洁具、食品包装、**打标、啤酒打标、饮品打标、药品包装、医疗器械、眼镜钟表、汽车配件、塑料纸料、电子五金。设备参数：激光器：JPT激光功率：10W/20W/50W激光波长：1060nm光束质量：m2＜1.5激光重复频率：≤100 KHz标准打标范围：110×110mm选配打标范围：50×50/100×100/150×150mm雕刻深度：≤1.2mm雕刻线速：≤12000mm/s***小线宽：0.01mm***小字符：0.05mm重复精度：0.001mm整机耗电功率：≤500W电力需求：200V/50Hz/10A冷却方式：风冷

7.可进行条形码、二维码、文字图形、规则和不规则流水号等打标。 软件运行于WINDOWS平台，中/英文界面，能兼容AUTOCAD、CORELDRAW、PHOTOSHOP等软件的文件格式，如PLT、PCW、DXF、BMP等，同时也能直接使用SHX、TTF字库。
五金、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、卫浴洁具、塑胶按键、建材、PVC管材、医疗器械等行业产品。
　　激光特点：1.能够对多中金属、非金属材料进行加工，尤其对高硬度、高熔点、脆性材料。2、属于非接触加工，不损坏被加工物质，无