任意配对轴承带一个型号后缀,表示内部游隙(CA、CB、CC)或预载荷(GA、GB,保定专业供应角接触轴承进口轴承品牌、GC)。任意配对轴承是专门制造的,这样任意排列并紧靠在一起安装时,可得到一定的内部游隙或预载荷和/或均匀的载荷分布,而不需使用垫片或类似装置。订货时,需要说明所需单个轴承的数量,而不是轴承组的数量。 单列轴承的载荷能力不够时,使用配对安装(串联配置);或载荷为复合载荷或轴向载荷作用于两个方向上时,使用配对安装(背对背和面对面配对)。 串联配置时载荷线平行,径向和轴向载荷由轴承均匀分担,保定专业供应角接触轴承进口轴承品牌。但是,轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。如果轴向载荷作用于相反方向,或如果有复合载荷,就必须增加一个相对串联配对轴承调节的*三个轴承。 背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。可承受作用于两个方向上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置,保定专业供应角接触轴承进口轴承品牌,而且可承受倾覆力矩。 面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。可承受作用于两个方向上的轴向载荷,但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。这种配置不如背对背配对的刚性高,而且不太适合承受倾覆力矩。
精密滚动轴承在精密轴系中的正确应用涉及到不同种类轴承的自身特征和诸多影响轴承精度的外在因素。若考虑不周就会失去使用精密轴承的意义。尤其在主轴高速旋转和要求高精度的情况下,精密滚动轴承的关联因素显得更为**。 2 因素 2.1 精度 使用精密滚动轴承时,只有轴和轴承座的形位公差精度和表面粗糙度同轴承精度协调一致时,才能充分发挥其效能。也就是说安装部件精度是影响轴承旋转精度的主要因素。但是过高的要求安装部件精度会给机械加工造成困难。在应用中应根据《机械设计手册》推荐值为依据,结合实践经验做出合理的选择。不容忽视的是轴承尺寸精度,在选择安装部件与轴承的配合时,应注意考虑此因素,所选择的配合将影响轴承间隙或轴承的预载荷。 2.2 刚度 轴承的刚度取决于其类型和大小。主要判断准则是:滚子元素类型(如球形或圆柱形)、滚子数量及大小和接触角度。
机床行业对轴承的需求摘要:滚动轴承机床使用主要用于下列三个部位主轴滚珠丝杠一般传动轴主轴轴承机床基础配套性能直接影响到机床转速回转精度刚性抗颤振动切削性能噪声温升变形影响到加工零件精度表面质量性能机床必须性能轴承滚动轴承精度一般分为五个等级用于精密 液体动静**承常用轴壳配轴。 滚动轴承在机床上的使用主要用于下列三个部位:主轴、滚珠丝杠和一般传动轴。 主轴轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。因此,高性能的机床必须配用高性能的轴承。 滚动轴承的精度一般分为P0、P6、P5、P4和P2五个等级,用于精密机床主轴上的轴承精度应为P5及其以上级,而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承,则需选用P4及其以上级**精密轴承。 机床用主轴轴承通常包括深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等六种结构类型。