TPV包胶PA6 采用进口设备生产 炬辉橡塑

TPV种类

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。

在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

TPV组成举例：

类别TPV是所有热塑性弹性体的统称，主要包含TPES,TPV,TPU,TPEE,TPO等品种.其中TPES,TPV属于配混合金弹性体.TPU,TPEE,TPO属于塑料树脂类弹性体.作为弹性体材料TPV的硬度有一个范围，而非一个比较固定的数值.不同的TPV类型，其硬度及硬度范围不同. 关于TPV材料硬度是多少度？笔者下详细答复.
1.对于塑料树脂类弹性体TPV、TPEE、TPO，控制聚合反应条件，可获得不同硬度的相应弹性体.
TPV——硬度范围60A~70D,目前有些TPU硬度可低至45A,价格昂贵;
TPEE——硬度范围28D~80D；
TPO——大概硬度范围40~100A左右.
2.对于配混合金弹性体TPV,TPES.配混料体系添加比例对硬度影响较大
TPV——硬度范围50~100A,PP/EPDM体系中，PP组分含量高,材料硬度高；反之，硬度低.
TPES,本文重点说下TPES的硬度.TPES是热塑性丁苯橡胶SEBS,SBS添加其他多种物料共混得到的配混料.TPES配混体系中有一个必不可少的组分——操作油（白油），白油的添加量不同，与TPES材料的硬度关系密切.由于SEBS(SBS)可以与操作油按很大的倍率范围混合充油，导致了TPES材料可能具有非常低的材料硬度.SEBS(SBS)中添加相容性好的塑料树脂，可以调整配混料的硬度和强度.树脂组分添加越多，TPES的强度增强，硬度越高，但弹性逐渐淡化.
TPES硬度分3个区间范围：
a.**软硬度：Shore00至ShoreA 15;
b.通常硬度：ShoreA30至80A;
c.较高硬度：ShoreA90至120A（或ShoreD 40~60）.
TPES热塑性弹性体具有为广泛的硬度调节范围，相应的物性可调整的空间也比较大，TPES目前是应用为广泛的热塑性弹性体.一般地，说到TPV材料时，如无特殊说明，通常都是指SEBS改性TPES材料.
硬度只是衡量材料表观强度和刚性的参数.要选用一种合适性能的TPE材料,还需要参照产品要求来筛选、确定.

硬度

软段（硫化剂）

TPV-PP/EPDM

PP

EPDM+硫化剂

TPV-PP/NBR

NBR+硫化剂

TPV-PP/NR

NR+硫化剂

TPV-PP/IIR

IIR+硫化剂

生物基TPV

PLLA

ACM和MVQ+硫化剂

STPV|TPSiV

TPU

硅橡胶+硫化剂

下面我们就来介绍下，常见的几种TPV

1. PP/EPDM

PP/EPDM体系是商业化成功的TPV，目前我们通常所说的TPV都是指这种，后续详细描述。

2. TPSiV

硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性**硅弹性体，该系列**硅弹性体拥有13项**技术。通过**硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性）同时，相对于普通热塑性弹性体而言，**硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和*特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。

TPSiV是热塑性**硅弹性体（Thermo Plastic Silicone Vulcanizate）的简称及注册商标。它是应用道康宁所*有的具有13项**的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。

与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：

（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围；

（2）整个**硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。TPSiV*特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。

TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：

（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色；

（2）表面不易吸附灰尘；

（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；

（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；

（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；

（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。

TPSiV产品分类及性能特点

目前，道康宁公司的**硅弹性体TPSiV产品按照热塑性基体的不同共有三个系列——

尼龙基体，TPU基体和聚烯烃基体，通过将它们分别与不同类型的硅橡胶粒子，增容剂等组合，形成了多系列、性能各异的产品线，分别介绍如下：

a）尼龙基体TPSiV

尼龙基体TPSiV如1180系列产品等具有较高的硬度（40D~60D），良好的熔体强度和拉伸性能，优良的高温抗化学性和抗油性，宽广的温度使用范围（-45℃-150℃），能够在140℃的高温下持续使用，可用于汽车刹车软管，CVJ制管，制动软管套管以及耐化学工业制管等挤塑成型产品。

b）聚烯烃基体TPSiV

聚烯烃基体TPSiV产品具有良好的柔韧性，

抗低温性和抗UV稳定性，

优良的物理机械性能，

良好的PP包覆性，

易于染色和回收。

其中5520系列产品具有出色的低温性能表现，-40℃下断裂伸长率可以达到450%；5300系列产品具有丝滑的触感，适合挤出和注塑成型，广泛应用于日常消费品、化妆品、饮用水铅制品软管、运动器材等。

c）TPU基体TPSiV

TPU基体TPSiV融合了TPU和**硅两种材料各自的性能优点，具有**的耐磨性，丝滑的触感，低于TPU的表面摩擦系数，与PC、PC/ABS、ABS等具有优异的粘接性，热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。目前，TPU基体TPSiV共包含3040、3340、3345、3451、3010、3011等系列产品线，涵盖了邵氏45A—90A的硬度范围。其中，3040、3340、3345和3451系列产品具有较高的流动性，优异的耐磨性，丝滑的触感，广泛应用于手机、笔记本电脑、蓝牙耳机等薄壁产品的成型；

3010系列产品具有优良的压缩形变，优异的抗油性和抗水解性，可用于注塑成型；

3011系列产品具有优异的手感干爽、丝滑，优异的抗老化性和抗刮擦性，优良的抗油性和宽广的使用温度范围（-45℃-150℃），可用于挤出和注塑成型；

3111系列产品符合FDA要求，拥有NSF认证，具有出色的抗水解性能，可用于挤出和注塑成型。

与一般热塑性弹性体TPE、TPV、TPU合金等相比，**硅弹性体TPSiV具有更好的拉伸和撕裂强度，更好的耐磨耗和产品保护，高温下更好的压缩弹性形变，更加优异的粘接强度（与PC、PA、ABS、PVC等），更好的抗UV性能和耐热性能。

3. IIR/PP TPV

IIR/PP TPV 材料是用于领域的另一类功能型TPV 品种，其主要用在胶塞行业，用来替代传统丁基硫化橡胶材料。传统硫化胶塞生产时产生大量的边角废料( 约15%) ，导致了大量的原材料浪费; 并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。因此，在能源日益紧张的今天，开发替代传统硫化丁基橡胶的热塑性弹性体材料具有十分重要的意义IIR/PP TPV 材料就是一种理想的传统硫化丁基胶塞替代材料，IIR/PP TPV 材料不仅彻底解决了硫化丁基胶塞的边角料浪费难题，而且可以多次成型加工，从而大大降低了成本; 并且，IIR/PP TPV 材料可以采用热塑加工方式成型，较大地降低了能耗，提高了生产效率。

目前**也仅有美国AES 公司、山东道恩掌握了IIR/PP TPV 动态硫化制备技术并有批量生产。我们北京化工大学张立群等人也对IIR/PP有研究。

目前，该类产品的技术和市场基本被国外公司垄断，道恩项目实施后，将打破国外公司的垄断，提升国内行业整体技术水平，为企业带来可观的经济效益。目前道恩该项目自实施以来，不断得到国内下游客户的关注。在尚未开展规模化生产的情况下，已经与国内医包装行业**安徽华峰医橡胶有限公司建立战略合作关系。

4. IIR/PA TPV

IIR/PA TPV 材料作为轮胎用功能型TPV 品种，主要用于无内胎轮胎的内衬层，其粘附到轮胎内部起到气体阻隔层的作用。随着汽车行业大发展，轮胎轻量化、高气密性成为该行业的发展趋势，开发使用于无内胎轮胎气体阻隔层的热塑性弹性体材料成为该领域的研究热点。替代热固性硫化丁基橡胶制备无内胎轮胎气体阻隔层，不仅使轮胎气体阻隔层重量减少了60% ，而且其气密性也提高到原来的10 倍以上。因此，功能型IIR/PA TPV 材料对提高汽车的节油性、行驶安全性以及节约汽车制造成本和降低能源消耗等具有十分重要的意义。

目前**仅有美国AES公司成功开发了IIR/PA TPV 制备技术，其产品已经在GOODYEAR 轮胎得到初步应用。

5. 乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)TPV(ETPV)

ETPV是ACM(AEM）/TPEE通过动态硫化技术生产的橡/塑共混型弹性体(技术类似于EPDM/PP基材的TPV)。

ETPV在包胶中的应用：

由于TPEE主要基材或ETPV的连续相，都是TPEE聚酯弹性体，包极性相近、同样带聚酯官能团的PC, PBT, PET, 自然难度不大;

包尼龙6、尼龙66，极性还是有一定差异, 导致相容性不理想, 除非对基材进行极性改进;

TPEE, ETPV的耐温很好，注塑时允许很高的熔体温度，以便高温熔体在硬塑表面熔融出一个**薄层进而实现接合(cohesion);
TPV的性能及应用领域
TPV的结构特点既保证其具有良好的热塑性流变性,易于成型加工,可采用注塑、挤出、压延等成型方法
又保证其在常温下的高弹性能,适用于生产各种工业设备的密封件、减震件、保护档板及各种特殊用途的
导管、管件等.

TPE的性能及应用领域
TPE既有PVC的耐臭氧性,耐天候老化性能,又有NBR(橡胶)的可交联性,并改善了拉伸强度、
定伸应力、抗撕裂性、耐热性和耐燃性,还具有耐油、耐燃油、耐化学品、易着色等综合性能.
且主体材料PVC来源丰富,价格低廉,因而在多领域有广泛应用.
1.电线电缆
TPE可应用于电线缆行业,即使在特种电缆、海底电缆等领域也可与TPU和TPV相竞争.
2.胶管
TPE可用作胶管材料,特别是耐油胶管和煤气胶管.直接挤出成型,速度快,膨胀率小,制品表面
光滑黑亮,管坯挺性好,尺寸易控制.产品经过客户测试和使用,普遍反映较好.
3.胶辊
胶辊是金属芯经一定的工艺加工外覆橡胶.由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变,使产品承受一定
的压力,适应加工工艺的需要,同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品,具有广泛的用途.长期以来,
胶辊大多用橡胶作外覆材料.TPE取代橡胶用于生产胶辊,特别适合要求浅色的、色彩鲜艳的胶辊,
如乳胶手套生产线、印刷、印染、纺织行业所需要的胶辊.
4.鞋底料
TPE和TPU一样,是新一代鞋底料.不但耐油性、耐溶剂性、耐曲挠龟裂和耐磨性方面性能优良
,而且比TPU价格*,已成为性能价格比高的鞋底材料.
此外TPE还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材、软硬结合的装饰和
装饰条的生产中.
二、热塑性弹性体在汽车中的应用
TPO：汽车杠、 内饰表皮材料、门窗密封条、挡泥板、转向齿轮箱护套、燃油管等
TPV：扣、角型防冲档、风挡、空气阻流片、送风、输水胶管、门窗防水密封条、油封、垫片等
TPEE：等速万向节护套、手制动滚轮上、安全带部件、门闩、控制系统防护套、齿轮、齿条护罩、灰尘防护罩等
TPU：连接轴套、密封环、垫片等
TPS：汽车胶管、密封垫、胶黏剂等
Renprene ? TPV 90AB-L是以EPDM+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,材料硬度：邵A92±3;可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保质期：3年；材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
在吹塑加工之前对TPV干燥是必须的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯*吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

成型工艺 靠料斗 中部 前部 模头
吹塑产品 170±10℃ 180±10℃ 180±10℃ 175±10℃
一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
边角回料破碎后可重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不**过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
一般停机时间不**过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。专业供应TPV性能/阻燃TPV/电线电缆级TPV/薄膜级TPV/耐开裂TPV/耐油性TPV/耐老化TPV/耐候TPV/耐溶剂性TPV/耐酸碱TPV/耐化学性TPV/加碳纤TPV/加玻纤TPV/食品级TPV/注塑级TPV/TPV塑胶原料/TPV塑胶颗粒/TPV塑料粒子/阻燃级TPV.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.因TPV塑胶原料加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题!

TPV性能.结构与特点:TPV中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体,橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体TPV材料。TPV有优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能，优异的抗*变形性能，优异的抗张强度、高韧性和高回弹性， 优异的环保性能和可重复使用，优异的电绝缘性能， 硬度范围广泛，TPV使用温度范围广泛，颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型，可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。TPV可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。TPV应用温度范围广（-60-150℃），软硬度应用范围广(25A-54D),TPV易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPV绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。TPV良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

TPV性能.性能:TPV材料提供优异的表面附着力，丰富多彩的耀眼外观，橡胶的触感和降低成本的关键性能，这些属性包括长期密封性，耐用防滑的手感，优异的压缩*变形，化学，石油和耐热性以延长产品的使用寿命。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60-100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，*着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有较好的水密封性。抗静电TPV材料，广泛使用导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电性能TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。

山都平TPV用途：
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、乐金增韧改性塑料、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
品名：TPE永防静电

材质：TPE*性防静电级

型号：AEEH800

表面电阻率：108 -1010Ω

颜色：本色、可配色

成型工艺：注塑，挤出级

用途：管材，鞋材，脚轮，包胶类等产品。热塑性硫化橡胶(英文为Thermoplastic Vulcanizate)，聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称*和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，至少在似乎"TPR”已经成为它的专**称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。
应用范围:汽车工业：高压点火线、杠罩、挡泥板部件、空气导管，转向杆套、防尘罩、密封件、装饰板等；电子电器：洗衣机部件、线缆绝缘层及护套、对讲机天线、矿山电缆、电动机支座、变压器外壳、按键膜片、拼结带等；建筑密封：建筑密封条、防水卷材、玻璃幕墙密封条、门窗密封条、排水口密封件、卫生设备等；机械工具：防冲杆、小脚轮、垫圈及垫片、胶辊、工具手柄、软管外覆层等；运动器械：球皮、球拍手柄、潜水呼吸设备、滑雪杖...
本公司货源充足，品种齐全，（欢迎商谈订购）
TPV系列是PP/EPDM的充分动态硫化的产物，具有良好的耐候性，可直接由注塑或挤出加工。广泛应用于汽车，电线电缆和建筑等行业。
应用：汽车密封条，安全气囊套，防尘套，工具握把汽车内饰件，门窗密封条，电线包覆材料。

埃克森美孚公司（Exxon Mobil Corporation），是世界的非石油天然气生产商，总部设在美国德克萨斯州爱文市。在**拥有生产设施和销售产品，在六大洲从事石油天然气勘探业务；在能源和石化领域的诸多方面**行业地位。埃克森美孚见证了世界石油天然气行业的发展，其历史可以追溯到约翰·洛克菲勒于1882年创建的标准石油公司，至今已经跨越了125年的历程。埃克森美孚通过其关联公司在**拥有8万多名员工，其严谨的投资方针以及致力于开发和运用行业技术及追求完善的运营管理，使之在****行业地位。 公司连续85年以上获得3A信用等级，是世界上保持这一记录为数不多的公司之一。在《财富》杂志年度美国上市公司排名名单中，暴涨的能源价格把埃克森-美孚推到了2006财富**的**。 此外，它是**家市值**过4000亿美元的公司。2016年7月20日，《财富》世界**排行榜，埃克森美孚公司***六名； [1] 2019年6月7日，2019年《财富》美国**排行榜发布，埃克森美孚公司排名*4位； [2] 2019年6月6日，《2019年BrandZ价值**品牌100强》公布，埃克森美孚***55位； [3] 2019年4月22日，2019年**赚钱企业排行榜发布，埃克森美孚排名*17。

埃克森是世界上的私营企业之一，也是美国的上下游一体化的石油公司。列举若干可以说明埃克森及其附属公司实力的数据如下： 在30个进行勘探和生产。 和天然气年产量**过1.28亿吨。 在75个里，每年销售**过2.65亿吨的石油产品。 埃克森化工是世界上大石油化工公司，在100多个里，每年销售**过1700万吨的石油化工产品。 拥有中国香港几个发电厂的大部分股份，再加上在全世界各处的热电联供的发电能力，一共有7，500兆瓦以上的容量，使得埃克森成为世界上的发电厂商之一。 在哥伦比亚经营全世界的出口煤矿和其他在美国及澳大利亚的煤矿，在智利有两座铜矿和一座冶炼厂。 埃克森在**各地寻求有发展力的投资机会，1997年投资额高达88亿美元，其中70%以上的投资是用在美国以外的项目上。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：

1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

2、 优异的抗***变形性能；

3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

4、 优异的环保性能和可重复使用；

5、 优异的电绝缘性能；

6、 硬度范围广泛；

7、 使用温度范围广泛；

8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色*，*加工成型；

9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。

TPV --在电子、电气业上，TPV主要用于以下几个方面：电池壳，矿山电缆，马达轴，变压器外壳，船舶矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫，手把产品，插座、插头。TPV在电子电气业应用的优点如下。①TPV可以挤塑生产，提高生产效率和产品质量。②TPV生产的数控同轴电缆尺寸稳定，信号损失小，保证传输质量。③TPV绝缘性能优异。④TPV可以保护电子产品避免震动受损。PP/EPDMTPV密封制品还用于国际运输使用的集装箱密封，属行业规定使用的产品。这主要是因为TPV使用寿命长，可回收循环使用，对环境友好，综合性能好，更重要的是TPV动态和静态密封性能优异，符合集装箱部件的使用环境要求。TPV在消费用品上的应用主要有如下几个领域、牙刷、竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，针塞，静脉管组件，瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。



TPV --建筑行业是目前TPV应用中的另一个重要要领域。TPO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以TPO为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属于建筑天**防水材料。发泡型TPV密封材料，降低了成本，提高了产品竞争力。TPV具有良好的抗疲劳性，在门缝及动力密封部位的应用上，在-60一100℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。TPV在低于-60℃仍能保持它在动力部件中的柔韧性，这对北方建筑有着重要的意义。TPV对UV的稳定性（物理机械性能和颜色转变）是其他弹性体不能相媲美的。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地黏合于PP和PE 等物料上，这可提供一种强大及抗撕裂的黏合作用。TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学品性，耐臭氧及环境污染性，*着色。TPV用于电线电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃剂TPV对环境污染较小，遇火时少烟、少腐蚀和少有物质；用于模压电气配件时，具有较好的水密封性。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用，主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其他设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。用TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良，可以保护电子产品震动受损。



TPV --TPV的大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段（如挤出、共挤出、注塑等）来满足不同制品的要求，目前得到广泛应用的主要为EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV两大类。随着汽车向高性能（高速、安全、舒适、节能、环保）、**命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等采用TPV取代传统的热固性硫化胶的呼声越来越高。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，EPDM/PP TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV 在电子电气领域也得到了广泛的应用；主要有以下几个方面：电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变
美国商实验室规定聚醚亚胺树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰亚胺符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰亚胺在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰亚胺具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F** R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
应用领域
由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。
模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。
压力：700～1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
（SBS）
1 产品概述
苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯--苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量（占70%以上）、成本、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“*三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；
（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工*，生产效率高，加工*；
（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却**过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测
2.1 国外市场分析
世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。1963年美国Philips石油公司用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多的石油化工企业都先后建成SBS生产装置。尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。

挡风雨条和玻璃
在风雨剥落和玻璃上，表面光洁度，耐紫外线，以及长期性能是至关重要的。对于这些应用程序,Sarlink?冠捷提供特殊的弹性回复和耐久性。的低压缩*变形Sarlink?结合材料保持灵活的能力,即使在寒冷的气温使得Sarlink?的**选择弹性材料密封。高性能的等级展示了出色的表面美学和优异的耐候性，确保了密封的完整性得到保护。


挡风雨条或动态密封
玻璃或静态密封
铁路靴的Sarlink TPV(EPDM PP)
高速公路和铁路
反复弯曲的部分随着时间的推移,伸缩缝或铁路靴子,Sarlink?冠捷提供优越的耐弯曲疲劳和保持灵活甚至在零度以下的天气。Sarlink?冠捷优于三元乙丙橡胶在长期密封性能和耐紫外线。
应用程序
伸缩缝
铁路

NSF 61 Sarlink TPV(EPDM PP)用于饮用水
NSF饮用水(61)
NSF 61(ANSI)标准涵盖了与饮用水接触的产品和材料，包括垫圈、管道、配件和其他相关产品。NSF 61侧重于间接对水的杂质的评价。的Sarlink?3400系列的化合物是NSFink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">认证的61年,向我们的客户保证他们的成品也满足要求。NSF的详细信息和61的完整列表Sarlink?产品直接从NSF批准可以下载。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。　　这一问题基本得到解决，国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进，基本接近国外同类产品质量，竞争力有所提高。但是目前我国SBS及其系列产品成套技术与国外先进技术相比，无论在物耗、能耗还是品种牌号等方面仍存在一定的差距。

　　Slap-upandultratransparencytoys,things,cupulamaterial,sportequipmentandsealringsetc.产品性能：硬度范围广，从**软到90A。　　世界上有美国、意大利、、省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个和地区生产SBS产品。年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显**其它合成橡胶品种。

　　预计年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到万吨。美国、西欧和日本等发达的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。2.2国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。　　与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量的热塑性弹性体。SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。

TPV Sarlink 24587 组成许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。　　4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　2003年我国胶粘剂行业实际消耗SBS约4.37万吨。预计到2008年需求量将达到8.7万吨，年需求量的年均增长率约为14.7%。其它领域SBS还可用作玩具、家具和运动设备的主要原料；用作地板材料、汽车座垫材料、地毯底层和隔音材料以及电线和电缆外皮。　　Commontransparencytoys,sportequipmentetc.产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。

　　加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EVA类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。可用于生产鞋用粘合剂、冶金粉末成型剂、裱胶粘合剂、木材快干胶、标签、胶带用胶、一次性卫生用品用胶、复膜粘合剂、密封胶以及用于挂钩、电子元件以及一般强力胶、胶以及不干胶等。　　Lowprice,firstlysubstitutePVC,healthy,safety,recycled,easytoeeay-painting通用系列（all-purposeseries）GP510GP520GP530应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等stationery,sportequ。SantopreneTPV成熟性能
山都平? 热塑性硫化弹性体 (TPV) 是高性能弹性体，具有制造灵活性、易ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">加工性和稳定的耐久性。此类弹性体具有更优异的性能，且可以潜在降低系统成本（与热固性橡胶等材料相比），并能为汽车、工业以及要求严苛的消费品应用带来可持续发展机会。
山都平 TPV 兼具硫化橡胶的特征和热塑性ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">塑料的易加工性，能实现经久耐用的密封解决方案，在以下多个细分市场中倍受青睐：
汽车
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">家用电器
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">电子电气
ink style="FONT-FAMILY: Verdana, Arial; WORD-BREAK: break-all">建筑建材