产品规格: | 不限 | 产品数量: | 3999.00 个 |
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包装说明: | 木箱 | 价格说明: | 不限 |
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水平及竖向反力装置 反力架加载系统 水平及竖向反力装置 反力架加载系统 自平衡水平加载系统 反力架 钢筋混凝土梁正截面受弯试验 悬臂梁试验加载反力系统 自反力组合式加载框架 结构加载试验系统 C型反力架 自反力架 电液伺服多通道协调加载 作动器 压剪加载反力架 竖向加载系统 拟静力加载试验系统 结构力学组合实验平台 水平加载反力架 多功能结构力学试验系统 结构工程梁柱教学实验系统 结构工程疲劳试验系统 1000吨卧式拉力机 高强螺栓扭转试验机 1、箱式反力台座内部净高 1.8m,锚孔单孔抗拔力 300kN, 2、反力墙尺寸 8m×1.5m×5.5m(长×宽×高),中间部位较不利荷载距地面 4.75m高处作用 1000kN 集中荷载,作用区域0.8m×0.8m。反力墙底部可承受4750kN•m 的弯矩,墙**部位移不**过反力墙高度的 1/3000。 混凝土盾构管片抗弯抗压试验机-*恒乐仪器 混凝土盾构管片抗弯抗压试验机、预制混凝土衬砌管片压力机、混凝土盾构管片抗压抗拔试验仪器装置. 管片抗弯抗压试验机、混凝土盾构管片压力机、盾构管片抗弯试验 混凝土盾构管片抗弯抗压试验机 预制混凝土衬砌管片压力机、 混凝土盾构管片抗压抗拔试验仪器装置 济南恒乐兴科仪器有限公司 一、产品介绍: 盾构管片抗弯抗压试验机满足《GB/T22082-2008预制混凝土衬砌管片》标准要求,主要用于对地铁隧道预制混凝土衬砌管片进行抗弯性能测试。设备采用电液伺服自动控制技术,专业性好、自动化程度高。 二、试验标准: TB/T3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片。 GB/T22082-2008预制混凝土衬砌管片。 CJJ/T164-2011盾构隧道管片质量检测技术标准。 GB/T50344-建筑结构检测技术标准。 三、抗弯试验方法: 3.1混凝土管片抗弯性能检验装置应符合下列规定: 1. 加载反力装置所能提供的反力不得小于zui大试验荷载的1.2倍; 2. 支撑混凝土管片两端的活动小车车轮应能沿地面轨道滚动; 3. 宜采用油压千斤顶进行加载、卸载; 4. 施加给混凝土管片的抗弯荷载应通过荷载分配梁来实现,加载点取1/3管片跨度; 5. 加压棒的长度应与管片宽度相等。 3.2混凝土管片抗弯性能检验设备的安装应符合下列规定: 1. 管片应平稳安放在检验架上,加载点上应垫上厚度不小于20mm的橡胶垫; 2. 管片检验过程中,应布设挠度和水平位移测点 3.3混凝土管片抗弯性能检验仪器技术指标应符合表中规定 1. 荷载测量系统可采用荷载测试仪直接测度,也可通过千斤顶油压表测量得到,油压表可采用指针油压或数字压力表; 3.4混凝土管片抗弯性能检验仪器的选用应符合下列规定: 2. 位移宜采用百分表测量,百分表可为机械百分表或数字百分表; 3. 裂缝宜采用读数显微镜测量 3.5试验方法 1.混凝土管片抗弯性能检验应采用分级加载方式,每级加载值应符合规定: 每级恒载时间不应少于5min,应记录每级荷载值作用下的各测点位移,并施加下一级荷载。 2.考虑试验设备重量及管片自重,初次加载荷重为30KN,分级加载时每级加载10KN,每级加载完成后持续5min记录压力表读数以及中心点、加荷点和水平位移变量。 3.当混凝土管片出现裂缝后,应持续荷载10min,并观察混凝土管片裂缝的开展,并应取本级荷载值为开裂荷载实测值。 4.当加载至设计荷载时,应持续荷载30min,观察混凝土管片裂缝开展,记录zui大裂缝宽度,随后卸载,终止检验。 3.6抗弯性能检验的数据处理应符合下列规定: 1. 每一级加载后的位移变量,应按公式计算 2. 应绘制中心点位移、荷载点位移、水平点位移与荷载的关系曲线图。 3. 应提供每级荷载作用下裂缝位置,长度和宽度的图表 3.7当出现下列情况之一时,检验失败,应重新检验: 1.位移变量曲线出现异常突变; 2.混凝土管片在加载点出现局部破坏。 预制混凝土箱涵载荷压力机加载装置; 箱涵压力试验机; 箱涵反力架加载装置; 箱涵裂缝载荷试验机; 综合管廊裂缝载荷测试系统 设备技术参数: 1. 垂直力1000KN(100吨)或2000KN(200吨)。 2. 试样尺寸:长3米,宽3米,高3米。 3. 设备由2根立柱、1根主跨大梁、1台工作基座 组成。 4. 该设备为自平衡式加载,*混凝土地基,放置在普通地面即可。 5. 横梁与立柱由螺栓固定连接,可根据试样大小调节高度。 6. 设备总高度约4.5米,总长度约4米。 7. 均为静态加载,*疲劳加载。 8. 可选配电液伺服控制系统,HLXK-Test控制软件,伺服油源,电脑。 9. 软件可实现恒应力、恒位移加载,可以恒载荷保持,也可以低周循环往复试验。 10. 垂直油缸行程300mm。 11. 力值传感器一只。 12. 配带螺栓、连接杆等附件。
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