硅胶真空袋的操作方式:
硅胶真空袋成型工艺是通过对密封在模具和硅胶真空袋之间的预成型体,抽真空均匀施压,使产品更加密实,提高纤维树脂比,从而提高力学性能。
通常,真空袋成型工艺分为两大类:
1. 通俗名称-干法真空袋工艺,即真空树脂导入工艺,铺覆干纤维,真空袋保压后再导入树脂。
2. 通俗名称-湿法真空袋工艺,即先铺覆含有浸透树脂的增强材料,再对其抽真空,典型代表为预浸料工艺及手糊袋压工艺。
真空袋硅胶:
真空导入工艺在1950年开始出现,随着国内经济*发展,真空导入工艺在各个领域应用的越来越广泛;真空导入工艺早期应用于航空**等特种领域,随着经济的发展,人们对生活品质的要求开始提升;由于传统的真空导入工艺对人工的消耗及设备高成本的投入太大,且传统的塑料真空袋为一次性产品,不可重复利用,成本昂贵;从经济成本及国内环保要求的提升,人们越来越多的趋向于硅胶真空袋的真空树脂导入工艺,因硅胶的性能特点——硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度、环保无毒无味、耐酸碱、耐高低温、线收缩率低、液体状适合多种操作工艺等,具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。
真空袋硅胶的参数(25℃):
颜色:半透明 淡蓝色 浅绿色
粘度 (CS):7500
硬度 (A°):35
比重( g/cm 3 ):1.13
撕裂强度(kgf/cm):12
拉伸强度( Kgf/cm2 ):44
线收缩率(%):≤0.1%
断裂伸长率 ( % ) :320
操作时间25℃ (min):30±10
固化时间( 25℃/60℃ ):3-5H/20-30minAB
混合比例(%):1:1
密度:1.10
真空袋硅胶的性能特点:
具有稳定的化学惰性,耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱,更高的抗撕裂性能,可重复多次使用;
耐高低温,耐烧,是一种较佳的导热填充材料;
适合常温和加温固化,可根据操作工艺来进行选择;
线收缩率低,小于0.1%可以制作不用类型的真空袋、形状复杂的产品零部件,1:1进行原型复制;
食品级环保材质,生产、操作过程中无任何有毒物质产生;
粘度低,易操作,可以手工刷模、灌注,也可以机器灌注喷枪喷涂等。
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