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磁选机矿浆浓度对磁选的影响

磁选机矿浆浓度大小指的是分级机溢流浓度的大小，一般矿浆浓度过大，会造成分选浓度过高，精矿颗粒很容易被较细的脉石矿物覆盖或包裹住，分选不开，进而严重影响精矿质量。如果矿浆浓度过小，不仅分选浓度过低，还会增加流速，缩短选别时间，将一些本来**会选别上来的细小磁性颗粒落入尾矿中，因此降低回收率。

一般磁选机给入矿浆浓度蕞大不**过35%，蕞好控制在30%左右。其矿浆浓度调整需要根据具体情况来确定，调整方法可通过给矿水吹散水的大小进行调整。

磁选机的操作注意事项

1) 磁选机在给矿前，必须启动，而且底箱水和卸矿水通畅；

2) 停机前先停给矿，待槽内无沉积矿物，再关闭水管，然后停机；

3) 先少量给矿，待正常后再满负荷给矿；

4) 当圆筒出现意外事故时，应先关闭电源，然后停止给矿，检查事故原因；

5) 磁选机开始运行，开启脱磁器；磁选机停止后，立即关闭脱磁器。禁止管道中无矿浆时脱磁器运行；

6) 保证分矿均匀，高梯度磁选机，经常检查精矿冲洗状况，保证足够的精矿量；

7) 冲洗状况不佳时，及时调整冲洗水管角度及冲洗水压力；

8) 加强巡检，遇到故障及时处理；

9) 做好完整的交接班记录。

磁选机的检修工艺、质量标准：

1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，磁选机生产厂家，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，泰州磁选机，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。

2、轴承座与机架接触均匀，滚筒磁选机，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。

3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁较底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁较**面不平度不大于1mm，磁较排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。

4、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。

5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。

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