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以氧化锆空心球为主要原料制成的隔热耐火制品。(这种砖的主晶相为立方氧化锆(约占矿物相组成的70%~80%),耐火度大于2400℃,显气孔率55%~60%,体积密度2.5~3.0g/cm3,耐压强度不小于4.9MPa,热导率0.23~0.35w/(m·K)。氧化锆空心球砖的生产方法与氧化铝空心球的生产方法原理一样,只是其熔融温度更高,要达到2700℃以上,目前国内广泛采用CaO为稳定剂。
该砖以氧化锆空心球(65%~70%)和氧化锆细粉(30%~35%)为原料,另加硼酸水溶液作结合剂,混合均匀后用加压振动成型机成型,制得的砖坯经干燥后在1700~1800℃下烧成。
耐火泥特性及应用:
1、可塑性好,氧化锆空心球哪里好,施工方便;
2、粘结强度大,抗蚀能力强;
3、耐火度较高,可达1650℃±50℃;
4、抗渣侵性好;
5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业
有:冶金,建材,机械,石化,玻璃,氧化锆空心球质量,锅炉,电力,钢铁,水泥等。
体积密度:1.8-2.2g/cm3.
8.醇盐水解法:以氨等为原料制备高纯**细二氧化锆,在溶剂存在下将高纯、氨于5 ℃反应制得锆醇盐,经过滤分离除去氯化铵,氧化锆空心球,再加水水解沉淀、过滤,不小于100 ℃干燥、煅烧、粉碎得产品,水解条件直接影响产品粒径、形状和凝聚状况。该法可制得粒子大小和形状均匀、结构相单一的ZrO2。
9.将氧氯化锆(ZrCl2O·8H2O)用盐酸重结晶,经高温煅烧,制得成品。
10.将四烷氧基锆蒸馏提纯,氧化锆空心球制品,其蒸气在350~500 ℃分解,得成品。
11.将蒸馏提纯,其蒸气与过量氧气在1200 ℃反应,得二氧化锆。