液体硅橡胶-双组份液体硅橡胶-硅橡胶液体(优质商家)

在车间经常能看见不同颜色桶装的液体硅橡胶，上面分别写着A和B，这是双组份硅胶，将A和B硅胶混合在一起，就可以固化了；

有时候也能见到只是一桶硅胶，配一瓶固化剂，两者混合在一起也能进行固化。虽然混在一起都能实现固化，都前提是需要将两者充分的搅拌均匀，才能实现上乘的固化效果；假如没充分搅拌均匀，会造成什么样的影响呢？

情况一：会出现硅胶部分固化部分不固化的情况，就是做出来的产品有的地方粘手有的地方完全固化；

情况二：出现表干里不干的情况；

情况三：出现硅胶里面有透明颗粒状，不能完全固化，出现这种情况是涂布硅胶比较多，因为涂布硅胶原胶很稠，没有完全搅拌均匀硅胶就不能跟固化剂结合在一起，液体硅橡胶市场，就会出现硅胶是颗粒固化不了！出现以上任何一种情况硅胶就算是报废了，没有补救的方法！

可见，液体硅橡胶未充分搅拌均匀造成的影响，导致硅胶基本报废，损失不小。

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液体硅橡胶缩短率是什么？这儿的缩短率定义是：产品成型后的长度和成型前长度差值的百分比。不管是缩合型液体硅橡胶仍是加成型液体硅橡胶都是会缩短的，仅仅这两种的缩短率是不同的。下面咱们来别离进行简单的剖析。

略微懂的人都知道，根据液体硅橡胶硬化后是否有附属物的产生来划分缩合型和加成型。前者即缩合型液体硅橡胶硬化后会有附属物产生，因此其缩短率较大。到底有多大还要取决于出产厂家，因为每家出产厂商是不同的。影响缩短率巨细的是硬化剂的有效成分的多少，硬化剂添加百分比大的，缩短率就大，反之则小。

例如：一个硬化剂份额添加5%的液体硅橡胶，因为固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，而会导致缩短率或许会有4%还多。由此可见，缩短率大的即缩合型液体硅橡胶一般不适合做尺度要求严格的液体硅橡胶制品，而是多用来做液体硅橡胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

相比与缩合型液体硅橡胶，加成型液体硅胶因为没有附属物产生，因此缩短率较小，一般在千分之二左右。加成型液体硅橡胶是因为硅胶质料中会有些不稳定的小分子，双组份液体硅橡胶，在高温加工中会挥发掉，整个产品发作分量损失，尺度上会缩短，所以硫化后会发作缩短。因此可知，加成型液体硅橡胶因为缩短率低，因此能够满足液体硅橡胶制品对尺度精度高的要求。而且可在一次硫化后再作二次硫化，这样制成的液体硅橡胶产品在尺度上坚持更好的稳定性。如何进行二次硫化？这儿能够较咱们一种简单的办法：在烘箱中180OC四小时烘烤，使得固化的硅胶小分子充分挥发，液体硅橡胶产品的尺度就不会再缩短了。

咱们经过上面的剖析得知，液体硅橡胶都是存在缩短率的，仅仅加成型和缩合型的缩短率巨细不同。因此，咱们在使用液体硅橡胶出产产品的时分要根据自己产品的精密程度来挑选适宜的硅胶出产。或许有人会问固体硅胶有没有缩短率，这个当然是有的，但是小编在这儿就不在做过多的解说。

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一般的工业级的液体硅橡胶耐烧性都不太行，绝缘液体硅橡胶，都是要经过后期处理，增加耐烧剂。

可是耐烧剂增加多了会或多或少影响液体硅橡胶的性能。因此是否增加耐烧剂便要看耐烧性对你这个产品的制作重不重要。且很多厂家增加的耐烧剂成分低质，并不能达到耐烧的效果。因此需求一家品质值得信赖的厂家就十分重要。

其次如果出产的产品确实温度过高的，建议运用环保型耐高温的液体硅橡胶。普通的工业级液体硅橡胶耐温70-80度左右，环保型耐高温液体硅橡胶耐温可达到280-360度。因此可以针对很多需求高温出产的产品。

或者是因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会发生大量的热量，液体硅橡胶，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够避免硅胶模具不会发生烧模的现象。

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