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弯箍机电气设计要求

弯箍机电气设计的基本要求

   在现代弯箍机工程设计中，电气自动化的设计越来越占有重要的地位。一台先进的弯箍机设备往往都配备了先进合理的电气控制系统。弯箍机设备的设计工作，包括弯箍机设计和电气设计两个主要部分，两者是同时开始，交叉进行的。因此，作为一名弯箍机工程设计人员来讲，除了能对一般弯箍机的电气控制线路进行分析外，还必须能在此基础上对一般的弯箍机设备进行电气控制线路的设计。

弯箍机电气设计的基本要求

   (1)熟悉所设计弯箍机(设备)的总体技术要求及工作过程，弄清其他系统对电气控制系统的技术要求。

   (2)了解弯箍机(设备)的现场工作条件，供电情况及测量仪表的种类。

   (3)通过技术经济分析，选择性能价格比较1佳的传动方案和控制方案。

   (4)设计简单合理、技术先进、工作可靠、维修方便的电气控制线路，大型数控钢筋弯箍机，进行模拟试验，验证控制线路能否满足弯箍机的工艺要求。

   (5)保证使用的安全性，贯彻较1新国家标准。

影响弯箍机加工余量的因素及确定数控弯箍机加工余量的方法有哪些?

    影响数控弯箍机加工余量的因素:在确定工序的具体内容时，其工作之一就是合理地确定工序加工余址。数控弯箍机加工余量的大小对零件的加工质址和制造的经济性均有较大的影响。数控弯箍机加工余量过大，必然增加数控弯箍机加工的劳动址.降低生产率.增加原材料、设备、工具及电力等的消耗:加工余讹过小.又不能确保切除上工序形成的各种误差和表面缺陷.影响零件的质员甚至产生废.钻。工序弯箍机加工余量除可用相邻工序的工序尺寸表示外.还可以用另外一种方法表示，即:工序数控弯箍机加工余量等于较1小加工余量与前工序尺寸公差之和。因此.在讨论影响工序数控弯箍机加工余量的因素时.应首先研究影响较1小工序数控弯箍机加工余量的因素。影响较1小加工余童的因素较多.现将主要影响因素分单项介绍如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷层深度(R和D)。为了使工件的加工质量逐步提高.一般每进工序都应切到待加工表面以下的正常金属组织，将工序形成的表面粗糙度和缺陷层切掉。

   ②前工序形成的形状误差和位咒误差。当形状公差、位置公差和尺寸公差之间相互独立时，尺寸公差不控制形状公差和位公差。此时，较1小弯箍机加工余量应保证将前工序形成的形状误差和位置误差切掉。

弯箍机刀片转位和更换操作注意事项

  ①清洁刀片和刀杆、刀体上的定位准面，钢筋全自动弯箍机，若使用刀垫的应注意清洁刀垫定位基准面，必要时可进行清洗。安装前应仔细检查弯箍机刀具上定位部位是否完好无损。检查刀片的刀尖、刀刃、断屑槽、定位面、夹紧孔等部位是否完好。

   ②检查夹紧机构的灵活性和可靠性.夹紧机构各个零件应保持完好无损。

   ③使用规定的标准工具或**工具拆卸和安装刀片，施力要适度，注意螺钉等扳手施力部位的完好程度，以免打滑或施力不当影响夹紧的可靠性。对带有锈蚀的部位，弯箍机，可以适当注人儿滴润滑油，以便松锈拆卸。

   ④在刀片转位或更换安装的过程中，要注意定位与夹紧操作的相互配合，即在夹紧时要注意将刀片推向定位面，以使夹紧后刀片处于正确的位置。

   ⑤在刀片安装后，应注意检测刀尖的位置，电脑数控钢筋弯箍机，车刀一般通过对刀来确定刀尖的坐标位置，进行弯箍机刀具补偿参数设置;多齿弯箍机刀具个别刀片转位或更换后，可与其他未转位或未更换的刀齿刀尖进行比较;若多齿弯箍机刀具全部转位或更换.应注意检测弯箍机刀具上各个刀齿刀尖的轴向等高位置精度和圆周位置精度，以免影响切削加工。