搪瓷设备-重庆卓源化工设备-搪瓷设备修补

212型单端面机封安装程序及使用说明

1.设备就位使其处于水平位置，工业搪瓷设备，打开罐盖，罐底铺上软垫，把搅拌器放入罐中，放上罐盖使搅拌器从中心孔穿出，用卡子卡紧罐盖。

2.设备就位使其处于水平位置，打开罐盖，罐底铺上软垫，把搅拌器放入罐中，放上罐盖使搅拌器从中心孔穿出，用卡子卡紧罐盖。 

3.把冷却水套房在罐盖中孔上，螺栓先不要上紧，静环上面依次放上机封环、压帽、放松螺母。

4.调整螺栓固定在支架上，再把减速机调平，然后把减速机和搅拌轴链接。

5.调整好搅拌轴与静环的间隙，把水套对角螺栓上紧。用压帽把机封动环压下去，使动环与静环面接触，（弹簧处留2mm间隙）然后把卡环切割成两半，用放松螺母固定在搅拌轴上。  

6.注意事项：

1）把机封油槽内加上润滑液（乙二醇、丙二醇、食用油、机油等）。

2）罐内温度**过70℃，搪瓷设备修补，水套内必须通过冷却水（低进高出）。

3）开车前先手动盘车，检查是否有妨碍运转的现象，必须查明原因，消除后方可通电开车运行。

4）接电后先点试正反转，严禁反转，否则会损坏机封（搅拌轴顺时针转为正转）。

搪瓷设备原因之设备使用原因

1、机械损坏：搪瓷抗冲击力非常差，搪瓷设备生产厂，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时应盖好反应釜盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

    2、热应力损坏：搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘合在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度200℃，耐温急变：冷冲击＜110℃，热冲击＜120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷反应釜在使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

    3、静电穿刺：搪玻璃反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的摩擦，同时悬浮物自身也产生摩擦，这样就产生大量的静电荷，高的净电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，搪瓷设备，从而导致搪瓷点蚀爆瓷，因此搅拌转速不宜太快。

    4、析腐蚀：搪玻璃反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析腐蚀，这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当其聚积到一定程度，形成动力时，搪瓷就会发生破裂，出现爆瓷现象。所以搪瓷反应釜在清洗结垢后采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。

搪瓷设备的操作是必须按照标准来进行的，它也有个温度操作范围，之前我们已经介绍过搪瓷反应釜的冷热冲击范围，正常使用是不会出现问题的，但是也有个例外情况，今天就来分享一下温度变化对于搪瓷设备影响的原理。

      大家都知道;搪瓷设备是经过900℃高温焙烧，冷却后搪瓷层与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率低于钢板，那么就显而易见，冷却后搪玻璃的变形量自然是小于钢板的变形量，搪瓷就会受到底胎钢板的约束产生压应力。然而在搪瓷反应釜制成后，在搪玻璃上即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸的应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷设备的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。这就是有的人使用反应釜时发现爆瓷现象的主要原因。

      所以在搪瓷设备设备的开机过程中，这个就要尤其的注意了，需要操作人员严格按照规章流程来操作。尽量的去避免反应釜出现骤冷骤热的情况，保证搪瓷层的寿命

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