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承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
技术创新为先
历经几十年的勘探开发,油气田勘探开发的难度越来越高,石油压裂压裂石英砂厂,寻找规模优质储量的难度持续升级。为此,中石油提出:创新是破1解油气勘探困局、走向更大发展必须依靠的“钥匙”。
去年以来,中石油持续推进技术创新、管理创新,着力推动油气勘探跃上新台阶。中石油勘探专家表示:“技术创新能有效突破勘探‘盲区’。过去明知道地下哪有油气,但由于技术不过关,就是拿不到,这是‘盲区’。有了技术‘利剑’,过去的‘盲区’就点亮了。”
以技术创新为基点,中石油着力打造高精度三维地1震、深井和长水平井钻完井、大幅度增产压裂改造,有效推动了复杂条件下的油气发现和非常规油气资源勘探开发。物探三维地1震采集、钻井进尺、压裂工作量分别同比增长38%、8%、40%。
同时,各探区持续开展钻井提速提效、控投降本,特别是在玛湖等地区提速明显,机械钻速提高了15%以上,周期缩短了20天以上。
今年“60岁”的大庆油田,应用新技术提产,已累计建成产能36万吨,产油超过60万吨,在非常规油气资源勘探新领域展现出新希望。双城断陷实现高效勘探、快速上产一体化组织,在松辽盆地北部深层勘探领域发现新富油凹陷,蕴含着新的勘探潜力。
“近年来,中石油油气勘探通过采取矿权内部流转、建立勘探对标管理指标体系等方式,不断创新管理机制和方法,激发了油气勘探的新活力。”中石油勘探与生产分公司副总经理何海清说。
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2018年,长庆油田全年生产油气当量5465万吨,在连续6年稳产5000万吨的基础上实现稳中有升,油气当量净增150万吨,天然1气产量创历史新高,营业收入和利润总额比上年分别增长了20%和70%,创近年来最1高水平。
一系列数据,生产石油压裂压裂石英砂厂,记载着长庆油田由曾经一座偏隅西部的百万吨油田,到如今成为我国油气产量最1大油气田的沧桑巨变。
在这块红色土地上,长庆石油人在“磨刀石”上掀起一场声势浩大的油气革命,用智慧和汗水唱响“我为祖国献石油”的时代强音。
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中国石油网消息(记者张云普 特1约记者杜志清)5月5日,记者在中国石油大庆油田勘探开发研究院实验中心微生物采油技术实验室了解到,微生物驱油技术已在大庆油田聚驱后和外围油田开展了矿场试验,可提高采收率3至5个百分点。这个实验室正在开展利用微生物降解原1油生成天然1气技术的研究。
大庆油田从水驱、聚驱、复合驱一路走来,经历了长达60年的高速开发,地下油藏含油量逐年减少,也越来越难有效动用。现在他们正在攻关的微生物采油技术就是要将残留在地下利用现有技术无法采出的原1油转化成天然1气,把油田变成气田进行开发,达到充分利用石油资源的目的。这充分体现了大庆油田“资源有限,白银石油压裂压裂石英砂,科技无限”的科研理念,对大庆油田具有重要的战略意义。
据该院采收率研究二室高1级工程师王蕊介绍,微生物采油技术是指利用微生物及其代谢产物、微生物自身的活动来增产或提高采收率的一项采油技术。经过多年技术攻关,大庆油田目前实现了两大技术突破,石油压裂压裂石英砂价格,第1是微生物的碳源由碳水化合物转化为碳氢化合物,第二是用调控载体方式,将微生物对原1油的过程有效控制。
该技术对环境没有污染,是真正的绿色环保采油技术。该技术既增强了对油藏的适应性,又大大降低了成本,确定并控制了微生物降解原1油过程,突破了世界上微生物采油界的传统论断,在很大程度上改善了微生物驱油效果。未来大庆油田将不断推广利用微生物将原1油转换为天然1气这项技术,能够在石油行业得到广泛应用。(来源:中国石油报)
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