沧州不发火混凝土品牌 中德新亚

发火混凝土的定义，是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种混凝土，又称防爆混凝土。以硅酸盐系列水泥为胶凝材料，以及按比例掺入一定的混合材和外加剂，不发火骨料，水等组分按一定的比例，搅拌而成的一种无机非金属材料。
普通混凝土及常用建筑材料在遭遇碰撞冲击和磨擦作用下有可能产生火花，如果该建筑物是易燃易爆地点：如油站、**厂、气体厂、纺织厂、鞭炮厂等，就可能发生爆炸、燃烧等严重危害生命安全的事故。不发火混凝土作为一种特种混凝土，在消防安全工程中逐步被重视，近年来，无论从设计还是到建造、装修和使用维护，人们越来越注意到建筑物的安全性和可靠性，尤其是防火。这就要求不发火混凝土在特殊的建筑部位更科学合理的应用。
混凝土基本知识
一．混凝土基本知识。
1.混凝土是指水泥混凝土而言；现代混凝土是由水泥。砂。石。水。混凝土外加剂，矿物掺合料。按照一定比例拌合而组成。
水泥。矿物掺合料和水起胶凝作用，砂，石骨料起骨架作用，外加剂起改善性能作用。胶凝材料将骨料牢固地念结成整体，并在一定的条件下硬化。具有强度的人造石材。
2.混凝土各做分的定义及解释
（1）水泥。
水泥是由石灰质原料。粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合。磨细，调配成成分合适，质量均匀的生料。精短烧成熟料加适量石膏，混合材料共同磨西成粉末状材料。加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂。石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料。
水泥有三个系列,即硅酸盐水泥系列（又称通用硅酸盐水泥），铝酸盐水泥系列和硫铝酸盐水泥系列（又称特种水泥）。配制混凝土一般采用通用硅酸盐水泥。通用硅酸盐水泥是使用较广、用量较大的水泥系列。通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏 ，及规定的材料制成的水硬性胶凝材料。
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为：（1）P.I:I型硅酸盐水泥；（2）P.II:II型硅酸盐水泥；（3）P.O型水泥：普通硅酸盐水泥；（4）P.S.A型水泥；(5)P.S.B型水泥；（6）P.F:粉煤灰硅酸盐水泥；(7)P.P:火山灰质硅酸盐水泥；（8）P.C:复合硅酸盐水泥。
水泥强度等级的选择应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上配制高强度等级的混凝土，选用高标号的水泥；配置低强度等级的混凝土，选用低标号水泥。一般水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5——2.0倍为宜，对高强度等级混凝土可取0.9——1.5倍。
矿物掺合料是以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，掺入混凝土中能改善新拌或硬化后混凝土和砂浆性能的粉状材料，是粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、沸石粉的总称。矿物掺合料已用于各类预拌混凝土，现场预拌混凝土、预制构建混凝土和高性能混凝土、大体积混凝土、地下混凝土、水工混凝土、压浆混凝土、轴压混凝土，砂浆中也常应用。
粉煤灰是从电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末。
矿渣粉是从炼铁高炉中排出的，以硅酸盐和铝硅酸盐为主要成分的熔融物，经水淬冷却成粒化矿渣经磨细所得的粉状材料，磨细时可添加适量石膏及水泥助磨剂。
硅粉是在冶炼铁合金或工业硅时通过烟道排出的粉尘经收集得到的以无定形二氧化硅为主要成分的粉状材料。
沸石粉是将**斜发沸石岩磨细而得的粉状材料。
复合矿物掺合料是将上述两种以上的矿物掺合料按一定比例复合后的粉状材料。
2.混凝土组成中砂、石各占约2/3体积，因此合理地选用砂、石是**混凝土质量的重要因素。砂、石含泥量与泥块含量对混凝土强度与耐久性有较大影响，使用时应特别注意，砂、石含泥量过大应清洗，或另选其他砂石。
混凝土用石包括碎石、碎卵石、卵石。碎石表面粗糙有棱角，提高了骨料与水泥砂浆之间的粘结力，但碎石用水量比卵石高。骨料的强度影响混凝土的强度，一般骨料强度越高，所配的混凝土强度等级越高，在低水灰比和高强混凝土时特别明显。当骨料级配良好，砂率适当时，由于组成了坚实的骨架，有利于混凝土浇筑及混凝土强度的提高。
石子的级配分为连续级配和单粒级两种，其中单粒级不宜单独使用，可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。
3 砂分为人工砂和**砂两种，**砂即河砂、海砂、 细砂、山砂及特西砂，人工砂指开采石矿和块石加工过程中产生的尾矿或石屑，再经过冲洗，筛分等处理后制成的砂，故又称机制砂。人工砂的粒型比**砂多棱角，有利于混凝土内相互间粘结力。
砂的规格按细度模数表示，分粗砂(3.7--3.1),中砂（3.0--2.3），细砂（2.2--1.6），特细砂 （1.5--0.7）。配制混凝土宜用中砂或中、粗砂相混得砂，以2.7--3.4为宜。泵送混凝土应用中砂，或掺少量细砂。
4.混凝土用水的基本要求是：不能含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；无损于混凝土强度发展及耐久性；不能加快钢筋锈蚀。拌制混凝土的水，应为清洁能饮用的河水、井水、自来水、湖水。其他如工业废水、含矿物质较多的地下水沼泽水、海水及PH值小于4的酸性水，硫酸盐质量百分数大于1%的水均不可用于拌制混凝土。
5.在混凝土掺入外加剂，可明显改善混凝土的技术性能，取得显著的技术经济效果。若选择和使用不当，会造成事故。因此在选择和使用外加剂时，应注意以下几点：
（1）外加剂品种的选择：外加剂品种、品牌很多，效果各异，特别是对于不同种类的水泥效果不同 。在选择外加剂时，应根据工程需要、现场的材料条件，并参考有关资料，通过试验确定。
（2）外加剂掺量的确定：混凝土外加剂均有适宜掺量，掺量过少往往达不到预期的效果；掺量过少，会影响混凝土质量，甚至造成质量事故。因此应通过试验试配确定较佳掺量。
（3）外加剂的掺量很小，必须其分散均匀，液体外加剂可加入水中，一般不宜直接加入搅拌机内。
混凝土性能分为混凝土拌合物性能及硬化后的混凝土性能。混凝土拌合物性能主要有（1）拌合物性能主要为满足施工要求应具有的工作性。（2）凝结时间（3）泌水率（4）表观密度（5）含气量
流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模版的性能。流动度大小，直接影响拌合物施工难易及混凝土的质量。
粘聚性是指混凝土各组成材料之间的粘结力，不使混凝土产生分层和离析现象，能使混凝土保持整体均匀的性能。
保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生泌水现象。
6. 混凝土拌合物的流动性、粘聚型、保水性三者紧密联系，又相互矛盾。如粘聚型好则 保水性良好，流动性偏大则粘聚型和保水性则差。因此和易性是这三方面性能的统一体。
影响和异性的因素有水泥品种、水泥浆的稠度、骨料形状粒径大小及颗粒级配，混凝土外加剂，环境温湿度，施工时间长短等。
拌合物和易性一般用塌落度和维勃稠度法表示其性能。
硬化混凝土有混凝土有混凝土耐久性及强度。
强度主要是指承受结构荷载的能力，是混凝土的主要技术特性。混凝土质量检验以抗压强度为准，以抗压强度高低来划分混凝土等级。
混凝土强度包括抗压强度、抗拉强度、抗折强度及钢筋的粘结强度，静力受压弹性模量。可以根据看好压强度的大小来估计其他强度。
混凝土的强度又与混凝土的其他性能有关系，混凝土的强度越大，其刚性、不透水性、耐久性也越好。
耐久性是经受环境及使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
混凝土耐久性主要包括混凝土收缩、抗渗、抗冻、抗腐蚀、抗碳化、抗碱骨料反应以及混凝土中钢筋锈蚀等性能。
不发火混凝土如何配置
不发火混凝土配法一:水泥; 一般情况下混凝土发火与否与水泥材料无关，而主要取决于粗细骨料的种类和粒径，但从混凝土强度考虑，我们应选择32.5号以上的普通硅酸盐水泥。 二:骨料; 1、 配制不发火混凝土所用的细石或石屑，应采用质地较软的材质，常用的骨料一般以碳酸钙为主要成分的白云石、石灰石均可做骨料，其粒径宜为0.15-15mm，在骨料质地较软时应调整棵粒积配。
2、不能使用花岗岩和河卵石等较硬的骨料, 3、骨料在使用前，应通过有关*机构的检测并出据检验合格证。 三:分格条;
1、面层应按规范要求分格，间距不应大于6mx6m,
2、分格条的材料应为不发火材料，如塑料条、铜条、铝条，严禁使用玻璃条等坚硬的材料，不可用材质不同的分格条混合使用。
3、如使用金属条，施工前应互相可靠连接并与房屋主体结构有效等电位连接。 四:不发火细石混凝土施工;
1、在原材料加工过程中，须防止其它石种及杂质引入, 2、施工期间应进行一次吸铁检查,
3、严格控制材料的配合比，搅拌应均匀一致，颜色一致, 4、其它按常规混凝土施工及保养

不发火细石混凝土地面优点

不发火细石混凝土地面优点 : 1:强度高，干缩值小，、耐久性好
2:又称防爆混凝土、不发火混凝土。是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，
3:预包装产品不需要掺加其他材料。
4:可抵抗油脂，易清洁。
5:增强混凝土地面的性和强度，高密度、不起尘，持久、密实的表面**褪色。
6:与新浇砼表面整体结合，施工工期短。
7:非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。
8:骨料是经过我们精挑细选的《所有细节把握到位，让客户满意》
9:该产品适用性强，凡是有不发火花要求的建筑物均可使用。
10:我公司产品资料齐全，是zui早一批生产该产品的厂家，经验丰富。
混凝土夏季施工注意事项！
夏季有着气温高，降水多，降水量大、干燥快的特点。因此，夏季混凝土工程施工分为：个从原材料的进厂、配合比的设计及控制、混凝土的出厂的控制、混凝土的施工控制等几个阶段，是一个系统工程。混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，*出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。
1.混凝土原材料进厂控制
夏季施工中对于原材料的质量控制重点在水泥的使用温度、外加剂性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情况下水泥的入库温度在40～60℃，夏季的气温在25℃以上，这样的气温下，水泥的冷却速度变慢，热水泥的使用过程中*出现混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度损失较大的问题。因此，增加水泥的库存量，也就相对延长了水泥的冷却时间，从而可以水泥性能的稳定性和混凝土性能的稳定性。此外，夏季高温的特点*导致混凝土的坍落度损失大的情况发生，产生此情况的常规原因一是砂石料含泥量大，导致物料对水分和外加剂的吸附量大；二是混凝土外加剂的保塑性能差；三是工程施工过程中赶工期，为追逐混凝土的凝结时间短而导致的外加剂缓凝成分不足。
上述情况在大体积混凝土施工过程中更要注意，必要时还需要进行系列的混凝土降温措施，这里不多叙述。
2.配合比的设计及控制
夏季混凝土配合比设计，要根据原材料的性能、考虑夏季气温高而产生的胶凝材料水化快的特点，充分利用这一性能，调整混凝土配合比中胶凝材料的比例，适度的增加掺和料的用量，这样既可以控制混凝土的水化速度（进行水化热的计算），又能达到增加混凝土混凝土耐久性的效果，而且混凝土的生产成本也会降低，混凝土的施工性能会提高。此外，混凝土的生产过程中要建立有效的措施和手段，确保严格执行混凝土的配合比。
3.混凝土的出厂的控制
混凝土出厂前要进行出厂检验，目测混凝土的出厂坍落度，估计混凝土的运输时间和坍落度损失，力保混凝土的入机坍落度。在出厂检验过程中，发现混凝土坍落度和和易性异常时要禁止混凝土出厂，分析原因后进行调整，如果是非偶然性的原因造成的问题，要对所有的混凝土生产过程进行统一、全面的检查。
另外，混凝土的运输环节也要加以控制。由于可能存在运输车辆出现问题、交通管制、施工速度慢等原因，易造成混凝土的运输时间增长；因此在每辆运输车中配置（可以桶装）5～10㎏混凝土外加剂便可以有效的改善这样的情况。
4.混凝土的施工控制是混凝土工程质量的关键
4.1施工前的准备
4.1.1混凝土浇筑前，检查地基、模板及其保护层厚度，与埋件等的位置、尺寸，确认无误，发现异常进行整改。
4.1.2模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。
4.1.3对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面的温度，但应防止模板蓄水。
4.1.4混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。
4.2浇筑顺序合理
4.2.1不得将润管的砂浆集中浇筑到柱、墙、梁等部位。
4.2.2浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不过500mm,捣平后在浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位使混凝土充满端头角落。
4.2.3当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。
4.2.4当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁再浇筑楼板。
4.2.5浇筑时要防止钢筋、模板、定位钢筋等的移动和变形。
4.2.6分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化，应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，在浇筑上层混凝土时必须将振捣棒插入下一层混凝土5cm左右以便于形成整体。
4.2.7为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度过2米时应设置串筒或溜槽，以混凝土下落时不发生离析现象。
4.2.8控制混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑的连续性，防止产生施工冷缝。
4.3合理振捣
4.3.1当混凝土温度升高时，为了便于施工，一般坍落度都要求较大，导致混凝土收缩量增大、强度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法来补充用水量的要求，凝结时间及早期水化热对混凝土影响更大，收缩过快导致的裂缝会更多。因此，应在满足施工要求的前提下，尽可能的降低坍落度。
4.3.2对于大流动性混凝土，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，其收缩比为3：2：1这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下较易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，应采用分散布料，然后用铁耙子将混凝土基本搂平，接着进行梅花式的振捣，振捣棒插入的点与点之间，应相距400mm左右，振捣时间不宜过15s，并以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均匀分布为基准。
4.3.3在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑时应立即用塑料薄膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。如出现硬结，可进行二次振捣。必要时应采取遮阳、挡风措施。
4.3.4夏季遇暴雨时，应用薄膜对已浇筑的混凝土进行覆盖。
4.4合理抹压
4.4.1混凝土经振捣**次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然的下沉，直至初凝。到混凝土初凝时，表面又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现收缩变形裂缝。
4.4.2混凝土表面的不密实和塑性收缩变形裂缝的出现，加速了混凝土表面的失水速度，使裂缝加剧，特别是在大风和高温的天气环境下，此种情况较易出现，因此需要在混凝土终凝前进行*二次或*三次的抹压，消除已出现的塑性收缩变形裂缝。
4.4.3表面处理时严禁浇水，如确实需要可用喷雾器**喷洒。
4.5保湿养护
4.5.1夏季，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土的抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好的防止混凝土裂缝的产生。
4.5.2在表面处理作业完成之后及时地进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即连续浇水养护，必须混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的不得少于14天。
4.5.3平板构件混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分的蒸发，混凝土硬化至可上人时，揭去塑料薄膜，铺上麻袋或草帘，用水浇透，有条件时近量蓄水养护。
4.5.4截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或用塑料薄膜围裹自生养护。
4.5.5墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定的强度（1～3天）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3～5mm，在墙体部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光的直接照射墙面，地下室外墙宜尽早回填土。
4.6模板牢固，适时加荷
4.6.1为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固。
4.6.2在混凝土强度未达到1.2MPa前，不准在幼龄混凝土上面踩踏，支模和加荷。
4.6.3拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。
5.结束语
“质量就是生命，安全重于泰山”，提高对夏季混凝土施工的思想认识，做好提前的预防性准备，制定相应的控制细节，加大各个环节的控制力度，发现异常时及时地进行整改，将能有效提高工程的整体质量。
混凝土****问题解决方案
水泥注意事项
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂（早强、抗冻剂……），必须按厂家说明，严格计量。
3、水泥出厂一个月，应进行复验，否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得过2小时。
5、砂子。石子含泥量、杂质不得过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例（俗称干、稀、粘合度）。夏季混凝土应稀，冬季应稠，春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制较好选择搅拌机（时间控制在2分钟以上）。人工拌制必须拌制四遍以上，拌制均匀，干稀一致。
混凝土养护注意事项
1、混凝土浇注完毕后
①夏季：初凝（一般为两个小时）后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护，养护期内只需浇一次水。
②冬季：初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末：随时注意天气变化，果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模
梁板跨度在6米以内，强度必须达到70%以上（即7天以上）；跨度过6米强度需达到**（含悬挑结构），柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除，必须采取旱强措施。
混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂现象，用脚踩搓出现一层白面，表现为上面约半公分不凝固，下面却能达到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定，干稀不均匀等因素。
预防：
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆，必须增加部分砂（1：1素灰照面）。
③加强混凝土浇注的找平工作，尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间（不宜过两个小时）。
④沙子要过筛，尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。
混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏，强度达不到要求，混凝土表层疏散，外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因：
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快，终凝后受高温影响渴死。
⑧冬季未及时采取保温措施冻死，冻死后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防：
①水泥出厂过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后，立即遮盖加水，冬季及时采取保温措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。
混凝土碳化问题
表面出现淡白色，用脚踩搓出现一层白面。
原因：
夏季气温炎热，混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快，又未及时加水养护或已养护但过混凝土强度较佳增长期（已渴死），致使养护失效。
预防：
夏季混凝土初凝（两个小时左右）后，必须及时遮盖加水养护。
混凝土蜂窝问题
蜂窝：结构表面出现蜂窝状的窟窿
原因：
①混凝土石子间隙过大。
②配合比不准确（浆少石多）。
③搅拌不均匀。
④浇注方法不当。
⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
预防：
①调整配合比。
②加强振捣。
③入模过高时用窜桶、镏槽。
④控制振捣时间。
⑤检查模版缝隙并封堵。
混凝土麻面问题
麻面：结构表面出现无数的小凹点
原因：
①模版润湿不够。
②浇注不严。
③振捣时间不够。
④养护不好。
⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。
预防：
①模版必须刷隔离剂或脱模剂。
②浇注前浇水充分润湿，混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。
混凝土孔洞问题
孔洞：结构内存在孔隙，局部无混凝土
原因：
①漏振。
②未及时振捣，混凝土已初凝或受冻凝块。
③模内有泥块吸水膨胀。
预防：
①浇注前彻底检查模内杂物。
②混凝土入模随时振捣。
③控制振距和振捣时间。
注：名词解释
水泥初凝：从加水到开始凝固的时间，一般为2-3小时
水泥终凝：从加水到凝固结束的时间，一般为4-5小时
混凝土裂缝问题
裂缝：温度裂缝，干缩裂缝和外力作用裂缝
原因：
①混凝土终凝前受外力作用。
②混凝土漏浆失水过快。
③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。
④钢筋与混凝土导热膨胀不一致。
预防：
①加强混凝土的看护压抹。
②禁止混凝土凝固后的振动。
③控制混凝土干稀一致，做好补水、保温措施。
建议：
屋保温层上找平（俗称捶房或砸房），选择水泥时按常规减少20%的用量。
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其他问题
正常的混凝土总是相似的，有质量问题的混凝土则各有各的问题！混凝土即是较简单但同时又是较复杂的，简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土，但复杂在影响砼质量因素实在太多，如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。