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SINUMERIK 840D sl 是高级数控系统的参照点这一看法恰如其分。几乎任何机床设计都应具备较高的数控性能以及灵活性和开放性。
较高性能

SINUMERIK 840D sl 具有几乎发挥不尽的性能潜力，因为它具有基于变频器的高性能 NCU（数控单元），采用较新多核处理器技术。这意味着，在 NCU 链接器中的 30 个加工通道中，可以控制较多 93 个轴。需要较少轴的机床设计可获益于 SINUMERIK 840D sl 的性能，既有较高的加工精度，加工时间又很短。

开放式架构的基准

SINUMERIK 840D sl 系统的开放性**。该数控系统可根据机床的工艺要求进行较佳调整。例如，即使集成**器人和搬运系统，也可对操作设备系统进行进一步完善和调整。由于 CNC 内核和变频器的开放性，可实现*一**的机械设计，如自适应控制算法和特定运动变换。
概述
各领域面向将来的解决方案
每个领域都有自身的具体要求。无论是汽车领域中的标准自动化方案，还是航空领域跨产品与生产生命周期所有阶段的全盘解决方案，都有自己的要求。作为机床领域的长久合作伙伴，西门子可为机床系统提供已在**范围采用的领域解决方案。
令人印象深刻的多年专门领域技术
西门子拥有丰富的经验和专门领域技术，可面向汽车、航空、发电和电子领域提供较佳解决方案，实现经济有效的部件生产。
借助可靠合作伙伴，实现机床直至整个生产环境的自动化
在数十年里与重要领域中的较终用户直接中，我们了解到用户对当前和将来的机器所提出的要求。这种知识直接反馈回产品开发部门，确保 SINUMERIK 控制产品紧密适应市场要求。作为一站式供应商，西门子除了实现机床的简易自动化外，还能承担整个工厂的自动化。客户利益：通过一站式集成自动化解决方案实现高效生产。
**制造业的趋势
西门子机床系统部被认为是机床市场上的创新**者。对于西门子来说，开发面向将来的创新解决方案是理所当然的事情。西门子的数字化解决方案可确保较高生产力、灵活性和可用性。
生产精度
实现 SINUMERIK 高精度的一种方法是通过软件对机械效应进行补偿。这种补偿包括 80 位 NANO、摩擦补偿和点头振动补偿。
精度
SINUMERIK 数控系统和 SINAMICS 变频装置能够以高性能 80 位 NANO 精度进行计算。这样就消除了舍入误差，在整个控制器回路中达到较高内部计算精度。
点头振动补偿
点头振动补偿用于补偿机床轴加速时产生的动态位置偏差。这会改进加工质量，同时允许达到更高加加速度和加速度值。
摩擦补偿
通过补偿与速度有关的摩擦效应，可更有效地消除与摩擦相关的路径误差。这样就可实现一致不变的高轮廓精度和工件精度。
空间误差补偿 (VCS)
通过 VCS，可以对直线和回转轴的几何偏差对刀具中心点的影响进行补偿，从而直接带来更高加工精度。
提高可用性
状况监视和防碰撞功能可确保机床的高可用性。
防碰撞
提供较优碰撞防护：SINUMERIK 中的防碰撞功能 (Collision Avoidance) 针对配有一个 NCU 的单通道机床以及复杂加工操作（如 5 轴同时铣削）提供实时 3D 碰撞监视。所有操作模式（JOG、MDA 和自动）都具有碰撞监视功能。在 SINUMERIK Operate 中，可对机床部件相互之间以及与刀具之间的相对运动进行 3D 可视化模拟。
状况监视
通过 SINUMERIK 状况监视，可对有关机器状况的信息进行评估，并使用机器指纹获取机器状态。这样就可做出有关机器质量以及可能隐藏的问题的有效陈述。
降低运行成本
通过采用节能型解决方案，可在整个机床生命周期内降低运行成本。
SINUMERIK Ctrl-Energy
SINUMERIK Ctrl-Energy 包括广泛的高能效传动装置/电机部件、数控/传动功能、软件解决方案和服务。用户可轻松使用一些智能功能，例如，能够分析与每个加工的工件相关的能耗成本。只需按 Ctrl+E 快捷键，SINUMERIK 即可帮助用户可持续地节约电能。
安全性提高
保护程序代码知识产权并针对通过恶意软件进行的操纵提供保护是 SINUMERIK 系统完整性中的两个重要方面。
专有技术保护
使用 SINUMERIK Lock MyCycles 功能，用户循环可保存到控制系统以进行保护。由密码保护的 SIMATIC STEP 7 程序块可以保护知识产权和专有技术。
信息安全
面对网络攻击，必须针对基于 PC 的系统和控制层提供保护。使用防病毒和白名单软件，可针对操纵提供保护并防止恶意软件对 PC 系统造成影响。
运动控制服务 – 机床数字化和生产优化
运动控制服务在生产系统的整个生命周期内，针对变频器、电机或控制器向经销商或机器运营者提供支持。重点放在提高透明度上，以便能够更高效和更灵活地使用所有类型的资源与机器，当然，还能提高机器可用性。
数字化服务 – 通往数字化生产环境之路
生产 IT 服务基于 CNC Shopfloor 管理软件，它代表着机械生产流程的部分或全面数字化。西门子可一站式提供完整解决方案：从要求分析、安装和随后的客户培训，直至运行和维护该系统时的持续支持。
咨询
分析并生成数字化方案（软件模块的定义），这种方案经过量身定制以满足客户要求。
数字化检查服务
这种服务可在客户实现生产环境数字化的过程中为其提供支持。现场服务提供了有关将机器联网到生产 IT 系统中的具体及实用建议。在机器设备保持运转的同时，连续捕获机器数据并以标准方式进行分析评估。
实施
来自运动控制服务部门的*可帮助您组态和调试各种软件模块。因此，生产变得更高效，盈利性更强，并提高了投资安全性。
数字化准备
如果已安装设备中的具体机器不能集成到 IT 系统中，那么该服务会提供软件更新，以便它们能够实现数字化集成。根据具体应用，可能需要进行硬件升级或改装。
培训
培训课程将确保安全而正确地使用应用程序。公司可以提取自己的应用数据，并得出正确的优化措施。

概述
通过 CNC Shopfloor 管理软件实现更改生产力
通过实现数字化，机床制造商和机床运营者可以更灵活地响应市场需求，同时提高生产力。CNC Shopfloor 管理软件可专门满足机床领域中的要求。它可促进机床的管理、分析和优化，而不管所使用的控制系统的制造商是哪个。
更高工程组态效率
快速灵活地将构想转变为机床
在机床构造方面，有两个主要目标。一方面，机床开发的效率和灵活性要更高，例如，通过在开发过程中采用一致的虚拟化。另一方面，需要对产品线加以补充以将客户的生产环境实现数字化，直至产生新的商业模型。
提高生产力
优化生产性能
机床以智能方式集成到生产过程中。先决条件是在 SINUMERIK Integrate 平台上将任务规划与生产以及机器设备进行联网。这样就可以实现程序与数据的无差错传输。
数字化双胞胎 — 虚拟映像
通过对机器设备和 SINUMERIK 控制系统进行虚拟仿真，可将生产规划从机器移至 PC。使用数字化双胞胎时，编程和设置操作都变为虚拟形式，提高了实际机器的生产力。
CNC Shopfloor 管理软件 – 生态系统
基于 CNC Shopfloor 管理软件创建一种尖端 IT 架构，更具体地说，在以下三个层次上创建这种架构： 在云中、在生产线中 以及在机器中。这三个层次对应于三个平台 — MindSphere、SINUMERIK Integrate 和 SINUMERIK/SINUMERIK Edge，它们具有从现场一直延伸到云的定制功能。
通过创建新商业模型（例如在服务领域中），可对此加以补充。利用数字化，可以挖掘迄今为止仍不知道的优化潜力，以便能够可持续地提高生产力和竞争力。