燃气蒸汽锅炉锅炉-保山燃气蒸汽锅炉-天成热能设备公司

云南昆明天成热能设备有限公司是一家专业做高效节能环保的天然气蒸汽发生器、天然气锅炉、燃气蒸汽发生器、天然气蒸汽锅炉的厂家，可以定制定做，有大量的库存现货销售，可用于食品蒸煮加工、印染、制药、服装熨烫、筑路养护、提供生产用汽，餐饮机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆酒店等场所使用。

天成-燃气大型锅炉

  

(1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧

　　热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的情况下达到，在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。

　　空气分级燃烧一级是富燃料燃烧，在*二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以保证燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，一级为燃料稀相燃烧，而在*二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法较终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。

    (2)贫燃预混燃烧技术

　　预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NOx生成速率，在有些情况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。但是，预混燃烧技术在安全性控制上仍存在未解决的技术难点：一是预混气体由于其高度可燃性可能会导致回火;二是过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加，降低了锅炉热效率。

      

     无焰燃烧

　　传统的火焰燃烧分为预混燃烧和扩散燃烧，其主要特点包括：①燃料与氧化剂在高温下反应，温度越高越有助于火焰的稳定;②火焰面可视(燃烧的火焰一般为蓝色，有碳烟产生时为黄色);③大多数燃料在很薄的火焰层内完成燃烧，但是燃烧反应会在下游的不可见的区域内完成。

　　为了建立一个火焰，燃料与氧化剂之比必须在可燃极限之内，同时需要点火装置。一般情况下，火焰在点燃以后一般自己充当点火器，对来流进行点火。这就需要足够高的火焰温度来达到点火能量，但是高的火焰温度会使得NOx生成增加。

　　经研究，立式燃气蒸汽锅炉，在炉内温度为1000℃，空气预热到650℃的情况下，燃料在无焰的情况下燃烧，低于1ppm，NOx接近于零排放。

　　为了稳定火焰，可视的燃烧过程需要在燃

     无焰燃烧火焰分布均匀，燃烧温度低，同时羟基生成少，这使得NOx产生更少。无焰燃烧需要以下条件：①分别射入高动量的空气和燃料流;②大量内部的或者外部的高温燃烧产物循环;③热量的快速移除，以保证炉膛内各处均未达到绝热火焰温度。无焰燃烧不需要传统的稳燃装置或条件(比如强涡)。

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 三、全预混表面燃烧技术降低NOx排放的可行性及实现方式

　　“全预混金属纤维表面燃烧技术”将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下排放可控制到30ppm以下;同时还降低空气的需求量，提高烟气，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高燃烧效率。

　　国外的金属纤维燃烧器产品已经有多年的应用经验，并且配套了铸铝等高效率的换热结构，排放效果毋庸置疑;但也存在必须在其配套换热器中才能达到排放效果的弊端;在低氮排放要求下，传统的燃烧机面临必须更换的尴尬局面，而昂贵的新装备无疑也带来了不菲的使用成本。

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1、冷凝低氮锅炉三大核心技术

（1）全预混燃烧技术

**全预混技术是将空气和天然气在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高效率，同时还降低火焰温度以减少N OX的产生，使NOX在运行工况下排放可控制到30mg/N m3以下。

全预混变频令凝锅炉采用全预混金属纤维燃烧器(金属表面燃烧)，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500KW/m2。燃烧器以微焰型式燃烧，火焰短、发热均匀、效率较高。这种全预混燃烧技术在欧洲已得到广泛应用。

（2）自适应变频输出负荷

全预混变频冷凝锅炉可根据用户需求负荷，锅炉自适应从怠速至**无级变频调节输出负荷，能够做到恒温热输出，无频繁启停，提高热效率延长锅炉使用寿命，使热量输出更加精准，从而使运行成本大大降低，为客户节省每一分.

（3）全新冷凝技术热效率高达108%

在燃气锅炉工作过程中，天然气燃烧会产生水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的，这就造成热能的巨大浪费，欧科全预混变频冷凝锅炉会把这部分浪费的热能加以回收利用，卧式燃气蒸汽锅炉，而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，这两部分累计提高热利用率约15%~19%，大大提高了锅炉热效率。

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要想让燃气锅炉节能运行，要采取哪些措施

一、燃气锅炉节能运行中存在的主要矛盾问题

燃烧所需要的，除了可燃物质燃气，还要有足够的氧气，这些氧气主要来源于空气。除此之外，足够高的温度也是必不可少的。总的来说，燃烧的条件包括：一定比例可燃物质、氧分子和一定的温度。根据能量守恒定律，进入锅炉系统的燃气释放的总能量q，应该等于从锅炉系统流出的总能量，包括炉水吸热量q1，循坏水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热q4，排烟q5。即：q=q1+q2+q3+q4+q5。

从上式我们不难看出，要想实现节约燃料必须减少不完全燃烧损失q3，散热q4和排烟热损失q5。其中，排烟热损失q5即是能量损失地方，也是有回收利用价值的。要想充分利用燃料燃烧所产生的能量，就要尽量降低排烟温度。但是在实际运行过程中降低排烟温度会使得锅炉产生大量的冷凝水，给锅炉造成腐蚀进而缩短锅炉的使用寿命。

锅炉排烟温度越低产生冷凝水的量也越大，对锅炉造成的危害也就越大。也就是说锅炉排烟温度越低，运行成本越低，对锅炉的危害性越大，使用成本越高；锅炉的排烟温度越高，运行成本越高，但是对锅炉危害性越小，使用成本越低。这一矛盾是影响燃气锅炉节能运行的主要问题。

二、降低锅炉排烟温度的方法途径

1、增加尾部受热面，保山燃气蒸汽锅炉，即加装锅炉节能器（或冷凝器）来降低排烟温度。

在烟气从锅炉尾部出口出来之后进入锅炉节能器，吸收烟气的部分热量，从节能器出来的低温烟气再进入烟囱排放，锅炉节能器将吸收的热量加热锅炉回水，从而提高了回水温度，在降低排烟温度的同时，提高了锅炉的热效率。布置锅炉节能器还有一个显著的优点，节能器提高了锅炉回水温度，可以显着减少锅炉本体产生的冷凝水，对锅炉本体是一种保护，但是节能器本身产生的冷凝水量是非常大的，所以产生的腐蚀也非常大，但是节能器与锅炉本体是分开布置，出现腐蚀渗漏等状况维修更换节能器的成本远远低于锅炉运行成本。

2、布置尾气（烟气）余热回收装置。

尾气余热回收装置要在尾部烟气通道增加喷淋塔，通过喷淋水与烟气充分混合实现热交换，将烟气携带的大量热量由喷淋水带走，降低了排烟温度，高温的喷淋水由循环水泵加压通过热交换器或其他机理加热锅炉回水，从而实现烟气余热的回收利用，降低了排烟温度，节约了能耗，减少了燃料及运行成本。尾气余热回收装置比节能器节能效果要好得多，有的装置甚至可以将烟气内水蒸汽的潜热回收。但是尾气余热回收装置投资大，设备较多，额外增加的运行成本也多，故障率也高。而节能器简单可靠，无机械部件故障率，运行成本为零。

具体使用哪种方法更为适合，还要大家根据自身的特点状况自行选择。

三、减少锅炉冷凝水的运行措施

通过增加锅炉尾部受热面或烟气余热回收装置，可以将锅炉排烟热损失充分回收。在锅炉运行的时候提高锅炉负荷，减少运行台数，尽量减少多台锅炉低负荷联机运行的状况。锅炉本体排烟温度尽可能提高，尽可能地避免让锅炉本体产生冷凝水的状况出现，从而减少冷凝水对锅炉的腐蚀，延长锅炉使用寿命。烟气中携带的、未被利用的能量交给尾部受热面来回收利用，既节约了锅炉使用成本，也节约了燃气消耗的运行成本，从而实现了节能降耗的目的，增加企业的经济效益。

随着我国国民经济的迅速发展和工业水平的不断提高，燃气锅炉的应用越来越广泛。特别是近年来，空气环境质量问题成为**格外关注的重大问题，在今后一个时期燃气锅炉的推广、使用和发展必将进入一个全新的阶段。研究解决影响燃气锅炉节能运行的各种问题，不断提高燃气锅炉运行效率，节能降耗，减少排放，将给企业和全社会带来巨大的经济效益和社会效益。

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一、燃气锅炉保养方法如下

1、燃气锅炉在运行期间注意下列各点：

(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。

(2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。

2、燃气锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。

3、燃气锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行检查维修。

(1)对燃气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有问题，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。

(2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。

4、燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。

5、燃气锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。

(1)干保养法

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，燃气蒸汽锅炉锅炉，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

(2)湿保养法

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

除了锅炉本体，各辅机设备的检查，维护，保养也非常重要，用户在使用锅炉的过程中一定要注意。

1、燃烧机保养方法

清理燃气锅炉燃烧器的转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆装置加润滑剂；并重新检测燃料的燃烧情况。

2、控制器保养方法

检修检测电器元件，控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。较后进行密封处理，这主要是为了防止控制器元件受潮。

3、给水系统保养方法

检修水处理装置，检查水质是否达标，清理水处理系统，检查给水泵运转情况及扬程，检查各管道阀门是否可灵活使用等。在断水断电、各系统充满水后再关闭阀门。

4、炉体保养方法

为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉本体的维护保养，这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。

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