陕西石蜡造粒机供应商

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石蜡造粒机一般会经过以下流程：
　1、贮存、计量、混合。原料由斗式提升机及皮带输送到贮料仓中。贮料仓的数量，计量与混合技术的复杂程度，与产品配方中组分的数目有关。生产时，一般用间歇式混合操作，配方中的各组分原料在称重仓内称重，达到配方要求后，全部加入间歇式混合器中混合，在系统中安装有平衡仓，平衡仓后的其它设备则连续操作。  在混合器中还可加入微量元素。
　 2、挤压。混合后的原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成形。混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在挤压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙较小位置时，物料受压较大，然后又逐渐减少，直到0。
　3、破碎、分级。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。破碎后的原料在多级筛上被分成**大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在较低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的**大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。
　4、抛光修整。在通常情况下，产品需经过一到两步的抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。
石蜡造粒机主要优点：
　　减少粉尘，改善操作环境;连续作业，提高生产效率;颗粒规整，商品价值得到提升。
　　 采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速冷却、固化成型。
　　由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘较少，颗粒形状得到完整保护。
　　钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力、环境条件和物性方便地调节与控制。陕西石蜡造粒机供应商