商洛皮带输送机-食品皮带输送机-西安伟拓利(优质商家)

自动拆垛机是什么？操作过程是怎样的

作为一个新的产品，一问世就受到广大生产企业、工厂的欢迎。要保证拆垛设备性能良好，一是要确保卸包的速度，二是要确保卸包的质量。西安自动化设备有限公司的自动卸垛机在保证卸包质量的前提下，可以达到上百包左右的卸包效率，是提高企业生产效率的优质设备。

目前，市场中可见的包袋拆垛机拆包袋必须是纸袋或塑料袋，这种卸垛机能够满足大多数企业和产品的搬运和卸垛，需要垛型规整，在实际的运用中，包袋的种类，尺寸多种多样，垛型也不规整，所以不同类型的产品适应不同设备。

自动拆垛机的操作过程是什么？其实过程很简单，拆垛机是用于将整堆整叠的托盘，一个一个地送出，以便后道装载使用。一般常用手爪将单层袋料移位至上料处，在这里通过我公司皮带上料自动拆包机进行拆袋投料;设备简单可靠，省去了人工搬放的过程。

自动拆垛机还在化工、石油、建材、冶金、电力、食品、粮食、环保等领域中的干燥粉状物料自动拆袋卸料作业，如硝石灰、氧化镁、石英砂、石灰石、木屑、活性碳、PVC粉、粉煤灰、尿素、粘土、石膏、水泥、污水处理添料等均可进行自动拆袋卸料作业

物流包装设备的分类与选择

包装既是生产的终点，又是物流的始点，裹包、装箱、捆扎等各种包装设备都与物流运作密切相关。如同叉车、货架、穿梭车等物流装备一样，功能各异的物流包装设备在进行选择和配置时，也需要遵循一定原则。随着物流智能化发展，现代的物流包装智能打包发展很快。

包装环节，可以视为连接生产与物流的桥梁。作为生产的终点，产品生产工艺的较后一道工序是包装，标志着生产的完成。作为物流的始点，矿用皮带输送机，包装完成之后，产品便具有了物流的能力。在整个物流过程中，包装可发挥对产品保护的作用和进行物流的作用，较后实现销售。由此可见，包装在物流体系中占有较为重要的地位。

包装过程中应用的各种机器设备，被统称为“包装设备”，主要帮助人工来完成充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序。此外，还包括在包装件上盖印、贴标签等工序。

包装设备可以降低人工的劳动强度，提高生产率和物流效率，榆阳区皮带输送机，按照不同标准可分为多种类型，如果以功能为标准，可分为灌装机械、充填机械、裹包机械、封口机械、贴标机械、捆扎机械、集装机械、拆卸机械、多功能包装机械以及完成其他包装作业的辅助包装机械。其中，灌装、充填等等显然与生产环节更加紧密，而裹包、封口、捆扎等则与物流环节相关。因此，我们不妨将与物流密切相关的包装设备进行一下梳理。

一、与物流相关的包装设备

1.封口机械

封口机是指在包装容器内盛装产品后对容器进行封口的机器，其中麻袋、布袋、编织袋子多采用缝合的方式封口，箱类容器多采用钉封或胶带粘封。按照封口方式的不同，封口机可分为以下几种类型：

热压式封口机。采用加热加压的方式封闭包装容器的机器。常用的加热元件有加热板、加热环、加热辊等，主要用于各种塑料袋的封口。

熔焊式封口机。通过加热使包装容器封口处熔化而将包装容器封闭的机器。常用的加热方式有超声波、电磁感应和热辐射等。主要用于封合较厚的包装材料。

缝合式封口机。使用缝线缝合包装容器的机器，多用于麻袋、布袋、复合编织袋等的封口。自动缝合机主要由机头、线挑、机头支架、备用支架、输送带、脚踏开关等部件组成。

2.裹包机械

用薄型挠性包装材料进行全部或局部套包产品的包装设备统称为裹包机械，其共同特点是用薄形挠性包装材料（如玻璃纸、塑料膜、黏膜及各类复合膜、拉伸膜、收缩膜等）将一个或多个固态物品进行裹包，广泛用于食品、药品、日用化工品、音像制品等领域。

裹包机械的种类繁多，功能各异，主要包括折叠式裹包机、接缝式裹包机、缠绕式裹包机、拉伸式裹包机、热收缩裹包机、贴体式裹包机等等。常用的裹包机包括：

折叠式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的包装材料按一定的工艺方式进行折叠封闭。通常为对长方体物品的襄包，包装后外观规整，视觉效果好。

接缝式裹包机，是用挠性包装材料费包产品，将末端伸出的囊包材料按同面粘接的方式进行加热加压封闭、分切。接缝式裹包机通常是不间断地连续动作，工作效率较高，主要应用于各类固定形状物品的单件或多件连续包装，一般能自动完成制袋、充填、封口、切断和成品排出等工序，是应用较广泛、自动化程度]、系列品种较齐全的一类包装机械。并且，接缝式裹包机适用于一般块状和筒状规则物品及无规则异形物品等的包装，几乎不限制被包装物的体积和重量。

覆盖式裹包机，即用两张挠性包装材料覆盖在产品的两个相对面上，采用热封或黏合的方法进行封口。

缠绕式裹包机，即用成卷的挠件包装材料对产品进行多圈缠绕膜包，一般用于单件物品或集装单元物品的裹包包装。

拉伸式裹包机，即使用拉伸薄膜，在一定张力下对产品进行裹包。常用于大型货件以及托盘单元货件的加固包装，食品皮带输送机，也就是将产品连同托盘一起裹包。

贴体式裹包机，即将产品置于底板上，用覆盖产品的塑料薄片在加热和抽真空作用下紧贴产品，并与底板封合的裹包机械。贴体式裹包机可将被包装产品紧紧裹包在贴体膜和底板之间，使产品可以防潮、防震，并使包装物品有较强的立方感，广泛应用于五金、电子元件、小型零部件、装饰品、玩具以及食品等行业。

热收缩式包装机，即用热收缩薄膜对产品进行裹包封闭，然后再进行加热，使薄膜收缩后裹紧产品。收缩包装机可再分为烘道式、烘箱式、柜式、等多种。热收缩式裹包机常用于啤酒、饮料等瓶装物品以及其他小型物品的集合包装。

3.装箱机械

装箱机械是指将无包装产品或小包装产品按一定的方式装入包装箱（纸箱或塑料箱）中的一种包装机械，饮料、酒类等商品在灌装之后一般都需要装箱之后才能运输和流通。

装箱机一般由机械抓手机构、动力装置和控制装置等部分组成，能够准确、可靠地将成组产品抓起，然后放入包装箱中；同时根据装箱作业的要求，一般还具有纸箱成型（或打开）、产品整列、产品计量等功能，有些还具有封箱或捆扎功能。此外，装箱机可单机使用，也可用于自动包装生产线，完成较后的装箱封箱作业。

装箱机按照装箱产品类型的不同，可分为瓶类装箱机、盒类装箱机和袋类装箱机；按照产品装入方式的不同可分为**部装入式和侧面推入式两种；按照自动化程度的不同，可分为自动装箱机盒半自动装箱机；按照装箱作业运动形式的不同，可分为连续式装箱机和间歇式装箱机。其中，连续式装箱机是指将货物在整个装箱过程中处于连续运动状态，分为水平旋转式和垂直旋转式。水平旋转式装箱机主要由同步输送带、同步输箱带、水平环形轨道和垂直升降抓头等组成，而垂直旋转式装箱机主要是通过机械运转、气动和电控制，将货物成组、准确可靠地放入包装箱中。作为连续式装箱机，垂直旋转式装箱机减少了驱动电动机频繁的启动、停止，减少箱子位置校准、缺箱等检测时间，所以效率较高，并且噪声低，动作准确，安全可靠；由于垂直回转，所以占地面积小。

4.捆扎机械

捆扎机械是利用带状或绳状捆扎材料将一个或多个包件紧扎在一起的机器，属于外包装设备。目前我国生产的捆扎机基本上采用塑料带作为捆扎材料，利用热熔搭接的方法使紧贴包件表面的塑料带两端加压黏合，从而达到捆紧包件的目的。其中，机械式自动捆扎机采用机械传动和电气控制相结合，*手工穿带，可连续或单次自动完成捆扎包件，适用于纸箱、木箱、塑料箱、信函及包裹、书刊等多种包件的捆扎。

捆扎机械在物流过程中应用十分广泛，可起到减少货件体积、加固单元包装件的作用，从而便于货物装卸、运输和储存等等。捆扎机械的种类很多，按照自动化程度不同，可分为自动式、半自动式和手动式捆扎机；按照捆扎材料不同可分为塑料带、钢带、聚酯带和塑料绳捆扎机。目前我国生产的捆扎机大多数采用聚塑料作为捆扎材料，利用热熔连接的方法，使物料带两端加压粘合。

西安带式输送机输送带磨损现象的处理方法

西安带式输送机在物料运输方面有着非常重要的作用。基于这种重要作用就需要我们在带式输送机的运行过程中也要时刻注意带式输送机的运转状况。带式输送机中较为易损的部件就是设备上的输送带，需要注意的是，带式输送机中的输送带价格非常昂贵，质量优良的输送带价格更高，因此为了带式输送机使用的运行和维护费用，都要注意输送带的磨损情况，能够有效的防止或者减轻输送带的磨损程度。

在矿山领域，带式输送机的主要用途是运输物料和物品。这其中有两个主要的输送物品。一是碎散的物料；二是成品的物料。

西安带式输送机之所以具有广泛的应用主要有三个优点。一个优点是带式输送机的运输距离长；二个优点是带式输送机的物料运输量大；*三个优点是带式输送机能够有效的运送物料。

我国带式输送机的设计和应用较晚，在上世纪的八十年代才开始进行带式输送机的设计，现阶段我国的带式输送机设计已经非常先进，在世界范围内的地位。我国带式输送机的运输速度能够达到 5.9m/s，大多在 1.5m/s 到 4.1m/s。由于长距离的带式输送机的特殊性，导致输送机的成本不断增多，成本增多的部分就是输送带。因此要想降低带式输送机的成本，我们要在输送带上想办法。

1、西安带式输送机中的输送带

输送带是标准的弹性体设备，是输送机中的组成部分，是典型的恒转矩负载；也是较昂贵的部件之一，其价格占输送机总价的 1/4～1/2。在带式输送机中，输送带及时牵引构件，同时又是承载构件；既起到传递动力和运动的作用，也起着支撑物料的载荷作用。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，而覆盖层则是对芯体保护，保护其不受损伤和腐蚀。

2、输送带在运行过程中磨损的原因

带式输送机由于长距离不间断的运输物料，会在很大的程度上使输送带出现疲劳现象，一旦这种疲劳现象得不到根本的解决，就会出现输送带的磨损状况。关于带式输送机中输送带在运行过程中的磨损原因，文章主要从三个方面进行分析。

一个方面是带式输送机中的输送带在接头处的硫化接头磨损能够导致输送带的磨损。

二个方面是带式输送机中的裙板部分出现磨损导致输送带的磨损。

三是化接头磨损，如果没有及时的进行处理，就会让接头处的磨损加剧，导致输送带的耐磨性变差，局部出现磨损，严重暴露出输送带的钢丝绳和输送带的尼龙芯等，影响了输送带的使用寿命，加大了企业的运行成本。

2.2 西安带式输送机中的裙板部分出现磨损导致输送带的磨损

基于带式输送机的物料运输过程中的周边漏料状况，很多带式输送机会设置导料槽来进行物料的倒运，一旦导料槽的裙板出现设计不合理或者安装不合理，就会出现在带式输送机的运输过程中导料槽的裙板边缘对带式输送机的输送带产生磨损。这种情况输送带磨损较严重的部位是输送带两侧的胶层。输送带的纵向方向上会暴露输送带的钢丝绳或者输送带的尼龙芯等。在这一过程中，出现输送带的钢丝绳或者尼龙芯起边的状况，移动皮带输送机，就会出现带式输送机的托辊缠绕钢丝绳的状况，严重的会导致输送带的钢丝绳被扯断，导致整条皮带的磨损。这种情况的出现会严重的影响带式输送机的运营安全和生产。

2.3 西安带式输送机中的输送带中间位置出现磨损导致输送带的磨损

一旦带式输送机出现固**物料泄露的情况就会对带式输送机的输送带造成一定程度的冲击，这种冲击的较终结果就是会对输 送带造成非常严重的磨损。这种磨损状况主要会出现两种结果。就是沿着带式输送机的运行方向造成输送带的磨损，导致输送带的钢丝绳断裂或者是尼龙芯的断裂。*二种结果是重复不间断的泄漏物料会导致输送带的中间位置出现叠带的状况，严重影响带式输送机的运行和生产。

3、西安输送带磨损情况的处理方法

在生产的过程中，提升生产效率的一个非常重要的方式就是要妥善的保护输送带的磨损状况，同时要尽量的降低输送带的变更频率，**生产在一定的周期范围内正常运行。关于带式输送机中输送带磨损情况的处理方法，文章主要从四个方面进行阐述和分析。 个方面是优化带式输送机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术。*二个方面是优化带式输送机硫化输送带的技术，局部冷硫化的技术。*三个方面是在粘接输送带的过程中，采用局部冷粘技术。 *四个方面是在输送带的修复过程中使用喷涂修复的方法。

3.1 优化带式输送机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术

输送带的局部热硫化技术主要的施工对象是小面积的输送带硫化磨损。在实际的生产中，局部的硫化接头出现磨损的状况，使用输送带的硫化热处理技术是非常重要和实用的。热硫化的处理还能够有效的恢复输送机的运行使用性能，但是这项新技术有一很严重的缺点，在处理输送带硫化接头局部小面积磨损过程中，需要大量的人力和物力的投入，同时消耗的时间也是非常长的。因此在使用此项技术的时候，一定要先评估投入产出比，参照现场的实际情况正确的选择。

3.2 优化带式输送机硫化输送带的技术，局部冷硫化的技术

输送带的局部冷处理主要是针对磨损位置的打磨处理。在打磨处理完成后，将冷处理的硫化胶均匀的涂抹在磨损表面，这样做也可以有效的恢复输送带的使用性能，这项技术的缺点是实施的时间过长，在室外常温下，需要 12 小时以上。经过实践反馈，这种方法虽然有效，但是处理的位置质量较差。

3.3 在粘接输送带的过程中，采用局部冷粘技术输送带的局部冷粘技术有四个**的优点。

一个优点是修补的过程中物力投入少；*二个优点是修复后需要的时间短；*三个优点是修复之后，输送机具有较强的耐磨性能；*四个优点是输送 带在修复后有着很好的补强性。因此这种方法在实际的使用中应用非常的广泛。

3.4 在输送带的修复过程中使用喷涂修复的方法

这项技术适用于连成片的局部磨损问题。该技术采用**的设备喷涂聚脲弹性体技术，将两种液体材料经过**设备进行混合，再利用高压喷到输送带磨损面上，根据磨损程度测算厚度，形成耐磨层。

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