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磨煤机一次热风管道**导自启闭防爆门选择泄爆装置泄爆装置
磨煤机一次热风管道**导自启闭防爆门选择
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输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大,爆燃的可能性越大,充足的氧气为混合物的爆燃提供了条件,而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆燃。关于煤粉系统含氧量浓度的标准,各个国家都有不同的规定标准,但一般都在15%左右。制粉系统的氧气来源 于多种渠道,如干燥风、漏风,输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足,即使存在很强的点燃能,混合物的浓度处于爆燃点,也不可能发生爆燃。
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浅谈锅炉防爆的设置安全及各类型防爆门的特点
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燃油经雾化后的油雾以及燃气均为可燃气体。当与空气混合达到一定含量范围,均能形成易燃易炸性混合气体,因此对燃油、燃气锅炉的安全与防爆要引起足够的重视。由于水管锅炉的炉膛和烟气通道的承压能力以及火管锅炉的转向烟室的承压能力均低,因此混合气体的炸会给它们的围护结构和受热面结构带来较大的破坏。常见的炸事故是轻则造成锅炉燃爆熄火。重则使炉膛和烟道爆裂,引风机损坏,锅炉房和烟囱受损,甚至造成人员伤害。 炉膛或烟道内存在炸性混合气体并达到炸极限,被明火或锅炉本身的高温引燃而发生事故。为了保证燃油、燃气锅炉的安全和防爆,其途径是注意点火和安装防爆装置。燃气锅炉气源阀门不密封漏气,炉膛或烟道内混合气体达到炸的极限,一点火就发生炸,还有燃气锅炉在燃烧器前由于燃气压力或风压波动太大引起脱火或回火致熄火引起炸。燃油锅炉的油雾化气体油雾混合气体因熄火达到极限炸时,一旦遇到明火也同燃气锅炉一样会引起炸。对负压运行的锅炉,当锅炉燃烧不良时,可燃气体进入锅炉后部烟道,与后部烟道漏入的空气混合形成炸性气体,在高温作用下,也可能引起二次燃烧或炸。 由上可知,为防止炉膛或烟道炸,必须首先在炉内无明火情况下防止燃料进入炉膛,其次是要保证良好燃烧。在点火前应吹炉膛和烟道,使其内可能积存的可燃性气体及时排除。现代燃油、燃气锅炉的燃烧系统设有点火程控、熄火保护、燃烧自动调节等装置。很好地保证了锅炉的安全。为了减轻炉膛和烟道在混合气体发生炸时的破坏程度,应在燃油、燃气锅炉的炉膛和烟道上设置煤粉管道防爆门。煤粉管道防爆门面积按炉膛和烟道的容积选取,一般取0.025m2/m3。常采用的煤粉管道防爆门有重力式、破裂式和水封式等类型。
重力式煤粉管道防爆门是靠门盖的自重使其常关。当炉内烟气压力大于因自重产生的平衡力时,门盖被推开,泄出炉内烟气。待炉内压力正常后,靠门盖的自重复位。因其密封性较差,一般只用在负压运行的锅炉上。 破裂式煤粉管道防爆门把承压能力远低于锅炉炉膛、烟道等围护结构的防爆膜用法兰坚固在煤粉管道防爆门框上,当炉内压力升高到一定值时,磨煤机泄爆装置安装,防爆膜破裂达到泄压目的。 某锅炉厂2t/h燃油锅炉的圆形重力式煤粉管道防爆门,其动作压力为0.02Mpa。门盖与门框之间的密封槽内夹有石棉绳,使其密封性能好,同时,也可缓冲复位时门盖与门框的敲击
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煤粉管道自启闭式防爆门技术要求
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煤粉管道自启闭式防爆门技术要求:
我方所需调节防爆门的技术要求如下:
门板(δ12,16Mn)四周与框架(δ10,Q235-B)上对应部位设置有精加工密封面的密封条(304不锈钢密封片,δ1.0,宽度50mm)。关闭后介质泄漏率小于0.05﹪, 能有效改善系统的检修条件,保证检修顺利进行。
防爆门框架中,对应每块门板的三个边缘,分别设置密封板(δ10,16Mn),密封板与防爆门板的三个边缘上的密封片紧密贴合达到良好密封的目的。
采用外置带座轴承与45#钢轴组成滑动摩擦运动付,轴承在远离高温和高风压的恶劣工况条件下运行,使用寿命10年以上。
轴颈处加装密封装置,保证无漏风现象并保护轴颈处,在受加速气流冲刷时能有效抵抗气蚀磨损。
防爆门轴承应选用国产轴承(哈尔滨、瓦房店、洛轴任一品牌,保证密封良好,防尘防水,不卡涩,不变形),不得模仿劣质产品。
调节防爆门的驱动采用电动执行器,执行器与防爆门体采用:直联方式。电动执行器相关参数,由乙方提供;品牌及设备采购,由甲方负责提供,并安排发送乙方地点进行配装。
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