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中药设提取浓缩备改进：

（1）如果说生产工艺是生产的核心，生产装备设计则是实现其核心思想的工具。先进的生产装置与其匹配，才能使工艺得以实现，生产出高质量的中药工业产品。 （2）GMP要求的中药前处理设备基本上在材质、外观方面制造商都可以按标准生产，净化设施按指标配套，但种类繁多的中药前处理的清洁、灭菌环节是比较难满足要求。 （3）我国近几年高度重视中药工业的技术改造，但与中药工艺相适应性的差距仍较远，中药前处理设备在应用方面感觉装置配套差，实现中药生产装置的标准化任1重而道远。

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提取原理：

1、水提：水和中药按一定比例加入罐内，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行1气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，淀粉提取罐厂家，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药1物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药1物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

2、醇提：先将药1物和乙醇按一定比例加入罐内，必须罐内密闭情况下工作，打开夹套蒸发进阀给蒸气开始进行加热提取，在提取过程中，罐内会产生大量蒸汽，淀粉提取罐，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，经泡沫捕集器到冷凝器进行冷凝，再进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行1气液分离，使残余不冷气体冷凝器上放空逸出，液体回流提取罐内，如此循环直至提取终止，当提取液达到提取工艺规定的要求后，停止加热即可。

强制循环：在提取过程中，为了提高提取效率，可用泵对药1物进行强制循环（但对含淀粉多的和粘性较大的药1物提取不适用强制循环），即药液从罐体下部放液管放出，经管道过滤器过滤，再用药液泵打回罐体内回流提取。

提取液的放出：提取完毕后，提取好的药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，然后用药液泵将药液输送至浓液工段进行浓缩。

3、提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

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多功能提取罐的提取原理

湖北维华机械有限公司是集制药设备、乳食品饮料设备、化工设备等卫生级流体设备设计、制造、销售、安装服务于一体的企业。可为客户提供方案规划设计、设备制造、设备安装调试等服务。 维华机械长期全心致力于机械工程和卫生级流体设备的研发生产。

提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外，还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药1物接触处均采用了不锈钢制成，加热夹层经温州市压力容器检验部门严格检测安全可靠，而且设备使用寿命长。 本设备在提取过程中是通过冷凝器，油水分离器等组成，完全密封闭的可循环的系统内完成，同时在废渣中收回**溶媒。

多功能提取罐的提取原理：

一、水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，淀粉提取罐多少钱，保持循环和温度。

二、醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。

三、提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，淀粉提取罐哪家好，再个油水分离器轮换使用。

四、回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。

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