产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
---|---|---|---|
包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 378 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-122379091.html |
化工管道防腐注意事项
化工输送管道,腐蚀的机理复杂,原因众多,管道防腐技术尤为重要,设计施工时注意事项 :
一、防腐结构
管道的结构是引起腐蚀的重要因素,如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。 在设计时,用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接,避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀,当必须采用不同金属组合时,则采取必要的绝缘措施。单面焊接的管道焊缝必须焊透,不焊透的焊缝不仅影响管道的强度,也容易在管道内壁形成缝隙,造成缝隙腐蚀。
二、介质
管道内的介质在流动过程中会对管道造成磨损,设计时,钢管防腐,应考虑流体在管道内流动状态,饮水钢管防腐涂料,尽可能使其在管道内均匀流动,避免管道通路断面和方向的急剧变化,尽量降低压差和流速。流体中若含有固体颗粒,固体颗粒在流动过程中与管道内壁碰撞摩擦,会加速管道的磨损腐蚀,因此要尽量减少流体中颗粒物的含量。
化工管道防腐涂料
化工行业流体输送用的管道大多处于复杂的环境中,钢管内防腐涂料,所输送的介质也多有毒有害、、燃爆和腐蚀性,因而管道内壁和外壁都会遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,造成泄露,可能引起事故,造成社会危害和经济损失。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。 管道腐蚀的机理复杂,因数众多,但管道防腐技术应从以下几点考虑:
一、防腐涂料,涂料均匀致密地涂敷在金属表面上,形成保护膜,使其与腐蚀性介质隔绝,目前国内外用于管道防腐的涂料主要有以下几类:
1.环氧树脂防腐涂料,环氧树脂防腐涂料被广泛用于管道内外壁防腐,具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低等优点,缺点是漆膜易粉化,耐候性差,特别是固化处理不好时,涂层耐水性差,膜易泛白,变脆。北京航纳以航天技术研发的环氧纳米涂料,完全战胜这些缺点,是理想的管道防腐涂料。
石油炼化厂设备**防腐涂料
含硫石油炼制过程中、钢构、储备和管线等设备的腐蚀问题日益严重,石化炼油厂钢构和设备是腐蚀损失较严重的领域,由于硫腐蚀而引发的各种炼油、储运设备泄露事故,火灾事故频繁发生,腐蚀原因三类:
一、具有强腐蚀性的酸性硫化物,主要成分有硫、H2S和低分子硫醇。硫醇受热后分解为烯烃和H2S,导致更强的腐蚀性。
二、硫醚和二硫化物,受热后分解产生具有腐蚀性的物质——H2S,同样对金属造成较强的腐蚀。
三、烷硫化物、环状硫化物、烷硫酸酯、磺酸、磺酸盐等。这些物质均会对金属造成严重的腐蚀。
菜外,石油中杂质较多,在罐底滞留并析出溶液,呈酸性,具有强腐蚀性,导致钢材腐蚀,有的可形成穿孔。北京航纳以航天和纳米技术研发的高性能重防腐涂料,具有加高的耐酸、碱、盐、性能,是石油炼化厂钢结构和生产设备的理想防腐产品。