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动力总成
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铸造、机械加工和安装
未来数年，乘用车采用的驱动技术将发生重大改变。但是，尚不清楚哪种驱动装置或驱动组合何时占统治地位。尽管对电驱动、混合动力或燃料电池充满了兴趣，但我们不应忽视这样一个事实，那就是内燃机在未来几年仍是乘用车的标准配置。因为，替代性驱动装置仍在努力克服储能、缺少加油站基础设施和生产成本高等问题。此外，还要继续满足各种不同的移动需求。

因此，我们不仅要积累电动汽车领域的专业知识和技术诀窍，还要进一步扩展燃烧技术 - 目的是在**范围内提高行驶路途中的效率、经济性和环保性。内燃机的改进并未放慢脚步，只是当前的趋势强调的是尺寸缩减。这种在保持性能不变的同时减小排量的原理被认为是显著改善燃料经济性的方法。为此，进一步优化了大家所熟知的部件，比如发动机缸体、汽缸盖等，并为涡轮增压器开发了经济的生产途径。对铸造、机械加工和总装都有影响。

铸造：缩短停机时间
尺寸缩减会涉及内燃机和动力传动系统的传统铸造部件：气缸盖、曲轴箱和曲轴。这些部件的尺寸会变小，但负载能力却需要更强。这对材料和制造工艺来说是一项挑战。由于高温和恶劣的环境条件，停机时间仍是铸造厂面临的关键问题。巴鲁夫产品可帮助您缩短停机时间：我们坚固且耐高温的传感器及其**配件即使在铸造领域也非常可靠耐用。这样可以确保缩短停机时间，减少备件，较终为您降低成本。

安装应用举例
沙坑中的料位控制
滑块查询
加注高度控制
容器定位
机械加工：加快生产节拍、提升工艺可靠性
“精简”趋势还意味着未来生产动力总成的加工和安装工艺会变得更加复杂。为工艺可靠性和产品质量提供**变得越来越重要。可以通过强大的传感器、系统以及网络和连接技术来实现，比如使用传感器进行工艺监控、探测工艺介质液位或将传感器集成再加工中心刀具主轴中。取消手动加工步骤也可以加快生产节拍。使用RFID自动识别刀具是重要的一步。

机械加工中的应用举例
自动刀具识别和管理
刀具主轴上的夹紧范围监控
可靠的工艺监控
工艺介质料位探测
安装：确保质量和可追溯性
在安装过程中，成品发动机由多个零件组装而成。发动机按步组装并在最后根据较高质量标准进行检测。有时候一条装配线会有不同的发动机型号，而电动汽车使这种情况变得更加复杂，因为带内燃机和电驱动装置的型号经常会在同一条生产线上生产，这样一来，员工就必须精确了解产线上的型号。所以这一过程需要可追溯性和质量控制。借助全面的巴鲁夫产品可以成功实现这一点：通过我们的RFID系统，您可以快速可靠地收集大量生产步骤信息。我们的机器视觉产品组合可为生产过程中的提供自动的质量保证，而我们的SmartLight智能灯能为您灵活显示运行状态