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分切机的基本操作要求

1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

2．分切机在定长分切控制分为静态和动态分切两种。

3．分切机在定长分切较重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

4．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。 

5、贴标签指示：到达贴标签长度后自动停机，在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。

6、后入料方式：从操作面后侧上料，卷筒分切机，附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音，及平稳放料。

                                                                    覆膜型材出现弯曲

①型材表面加温过高

我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，隔膜分切机，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，纸板分切机，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；

②膜的拉力**值在覆膜过程中，如果膜的拉力值**出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，的发生弯曲变形；

                                                    分切刀片在薄膜生产中十分重要

薄膜分切在薄膜生产中非常重要，特别是高强度薄膜，当分切刀片很好时，能提供光滑的收卷和减少皱纹。

因为薄膜和刀片之间有摩擦力存在，造成薄膜沿着分切的边拉长，在严重的情况下，分切机，薄膜的边看起来像邮票的边一样。在收卷的过程中，这种情况持续发生的话，薄膜会在膜卷边缘积聚起来，使得膜卷的边缘和*之间产生速度差。在倒卷和印刷过程中产生如生产停顿等另外问题。

差的分切质量产生塑料粉末附着在薄膜上面，而不能使用在净化车间或者印刷中。此外，差的刀片需要更加频繁的更换，增加了更换刀片的操作危险

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