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储罐防腐涂料
醇安全事故,大多是由于醇储罐发生锈蚀泄漏造成。醇的相对分子质量小,有较强的流动性,易在低洼处积聚,而且较易吸水,造成储罐锈蚀。很多储罐在生产时采用碳钢材质,储罐的内外防腐材料变的尤为的重要,航纳涂料通过纳米技术提高涂料的致密性和形成铁离子保护膜、使涂料具有**高附着力、耐酸碱性能、耐磨、漆膜坚韧,是理想的储罐防腐材料,施工便捷、维修简单,是性价比高的防腐措施。
钢结构工程防腐涂装作业注意事项
1.防腐涂料的选择
1)钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有环氧富锌底漆、金属防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆,严苛工况纳米重防腐底涂料和特种涂料等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,高性能防腐涂料那种好,达到防腐目的。
2主要机具:
喷枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
3作业条件:
1)油漆工施工作业应有特殊工种作业证明。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3)防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾。
4)露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
防腐油漆施工规范
1. 涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。
2. 底漆、中间过渡漆、面漆。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。
3. 施工温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面温度至少应比露温度高3℃。
4. 防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5. 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.. 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防止暴晒,严禁烟火。
7. 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆,应将合部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头,待试验合格后,按设备和管道的涂层要求补涂。
8. 进行涂料施工时,应先进行试涂。
9. 使用涂料时,应先搅拌均与,如有结皮或其他杂物,必须清理后方可使用。涂料开桶后,桶内剩余涂料必须密封保存;混合双组分涂料,防腐涂料,必须一次性用完。
10. 涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
11. 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外,应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净后进行底漆施工。
14. 涂层的施工方法,高性能重防腐涂料,可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15. 刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到涂匀为止。
16. 空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm,并成为70。-80。的角度,压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点,选择压力及其他相关参数。
17. 高压无空气喷涂时,应根据涂料产品的特点,高性能防腐涂料公司,一般情况下,压力应为11.8Mpa-16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18. 刷涂、滚涂、厚薄应均匀,不得漏涂。
19. 涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无孔、气泡、流挂、破损现象。