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外圆磨床液压常见故障及排除方法
液压定位调试时,出现“慢进”的问题:
出现“慢进”的问题,一般是因为横进给机构前端的调整螺钉调整不当,或者是丝杠两端楔形槽太细太长造成的。要求,扳动快速进退手柄后,三秒钟进到位,CNC外圆轧辊磨床,如果进给时间长,即为“慢进”。应检查修锉丝杠两端的楔形槽,加深改短,将调整螺钉调整到适当位置,并缩紧螺母。
液压定位调试时,出现“冲击”的问题:
出现“冲击”的问题,除了因为横进给机构导轨变形造成前、后缸不同心,出现两次进给现象外,特别要考虑前支承的环形槽是否有缺口现象,因为,CNC外圆轧辊磨床公司,如果有缺口,当横进给丝杠前端的燕尾槽转到缺口位置时,油量会突然增大,封油不好,就会出现“冲击”现象,影响机床液压定位精度。排除这一故障,首先将前支承拆出,仔细检查环形槽有无缺口,如果有,应在机加工车间修车环形槽将缺口修车去,修车后,要研修内孔,去掉毛刺,再重新立缸,然后重新定位、调试。如果修车后还达不到要求,必须更换一个新的前支承。
东莞市鑫涛机械设备有限公司成立于2006年,是闽台键和无心磨床(JANNHER)指l定大陆地区销售和维修服务唯1单位、诺顿砂轮广东地区代理商。销售的产品广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、轴承、电机、复印机、家电、减振器、模具制造等各种机械制造行业。
数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物,代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。我国数控机床工业发展较快,已有数控机床生产厂近百家。为加快我国数控机床工业的发展,更好地满足国民经济发展的需要,国家在制定颁发的《机械工业振兴纲要》中已将重要基础机械列为振兴的四个重点领域之一,而重要基础机械主要就是发展数控机床。“九五”及2010年前我国数控机床的发展方针是:重点抓好六类主机:数控车床、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、数控重型机床和数控精密电加工机床。集中突破数控系统;发展普及型,提高可靠性;内外结合,以我为主,实现我国数据控机床产业化。“九五”期间,重点提高可靠性,CNC外圆轧辊磨床出售,增加品种,普及型数控系统和数控机床实现经济规模生产。到2000年数控机床品种发展到1000种,其中有100种达到90年代初国际水平。数控机床及数控系统的平均无故障时间达到10000小时,CNC外圆轧辊磨床厂家,年产量达到20000台,普及型产品基本立足国内。
数控磨床发展简史
数控(NC)阶段(1952~1970年)
早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路'搭'成一台机床**计算机作为数控系统,被称为硬件连接数控(HARD-lWIRED NC),简称为数控(NC)。
主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等**准备功能,编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与较终尺寸进行比较。