产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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包装说明: | 按订单 | 价格说明: | 不限 |
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除渣剂不扬尘,同时也不含有毒物质,不但改善了工作环境,还减少了工人患职业病的风险。另外,供应铸造除渣剂联系方式,好的除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,宿迁供应铸造除渣剂,节省扒渣时间。好的除渣剂在撒于金属液表面时,能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。能吸附金属液中的夹杂物,并形成一层薄壳,起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化,提高铸件的质量。
如果在除渣剂在铸铁件、铸钢件生产,以及高炉、精炼炉炼钢等黑色金属热加工等行业熔炼过程中使用它,可以对以往熔练过程难以处理的溶渣进行处理,并且使之凝聚成粘稠适宜的塑性渣层。从而使我们方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。此外,这样做的话,还可有效的避免铸件夹渣,降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率,提高铸件质量,降低能耗,缩短操作周期,方便操作。
当然,除渣剂的使用方便,人工或者喷枪均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时,供应铸造除渣剂生产厂家,将除渣剂均匀撒布于溶液表面后,捎加搅动即可扒渣。按照一般的规定除渣剂的用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小,温度高低,对除渣剂应用量进行适当增减。若含渣量过多可重复操作一次,待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作,也是一项繁重的工作,而高效除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂,可有效形成浮层,省去了人工挡渣的工序,提高了生产效率。但是,有不少人会问,为什么我的除渣剂效果不理想呢?为何在使用后依然有许多的渣和杂质?
除渣剂效果不理想的原因: 一、对熔渣的集聚性太差。 二、购买的除渣剂的膨胀性太差。 三、在使用量相同的前提下,您所购买的除渣剂的使用性能不佳。 四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。 五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关,同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。 六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢,供应铸造除渣剂厂家,不能有效保温。 除了以上六条原因以外,还取决于您铁水的冶金的质量,如果您在的铁水温度过低,流动性差,很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮,导致除渣效果不理想。