硅胶模具-液态注射硅胶模具-天沅硅胶机械(优质商家)

     广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

 模具硅胶的奇妙用途您知道吗？

      模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，宽口奶嘴硅胶模具，家具装饰装潢行业，硅胶模具制造厂，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，硅胶模具，?波丽工业品?，动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品及模具制作。主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。

广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、效率高、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品沾接不良(主要是针对包胶类产品)

(1)内嵌物件有脏污

解决方案：成型之前把内嵌物件清洗干净，烘干。

(2)粘接剂有问题(底涂)

一般硅胶都不能直接与塑胶、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接剂)，现在市场上各种粘接剂名目繁多，效果也各不相同。现在市场也有自粘硅胶，成型时*做底涂，但由于这种自粘硅胶价格较高，粘接效果和底涂工艺也还有差距，对模具表面处理也有要求，目前应用还不是很广。

解决方案：更换粘接剂。必要时可以考虑改为自粘硅胶。

(3)脱模剂有问题

有些脱模剂会和粘接剂发生化学反应，会使粘接剂失效。所以一般做包胶类的产品尽量不用或少用脱模剂，一定要用也要喷脱模剂半小时以后再生产。

解决方案：更换脱模剂。模具做表面处理改善脱模。

(4)产品结构设计不合理

有些包胶类的产品在结构设计时由于没有考虑到后续生产工艺，液态注射硅胶模具，给后续量产带来很大的麻烦，严重影响产品质量和交期。所以产品前期开发评估很重要，一定要充分考虑产品量产的可能性。

关于包胶类产品的结构设计可参考我前期发布的《防水件产品结构设计个人建议》。

解决方案：建议客户修改产品结构。

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      热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。

     另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。

 收缩率

虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。

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