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大型锻件锻后免去去氢退火对氢含量要求(1)控制钢材的含氢量。国内、外有关行业(锻造、热处理)一致公认锻件的氢含量在(2--3)×10以下时,可以避免产生白点。因此,1)对于一般大型锻件含氢量≤(2)×10时;2)对于重要的大型锻件含氢量(1~1.5)×1O时。这时钢中的含氢量已降至钢无白点的极限含氢量以下,所以不会产生白点,可不做锻后热处理去氢退火,锻件加工,但不能忽略必须做重结晶。锻后热处理去氢退火是钢液在冶炼中,冶炼工艺落后、水平低下的产物。(2)目前国内特钢钢材纯净度的水平。钢液的纯净度是保证锻件的关键环节。目前,我国主要特钢企业通过生产装备的引进和技术改造,生产工艺及技术水平有了很大的提升,通常采用的冶炼方法是:电炉粗炼+二次精炼。二次精炼的方法通常采用喷粉法、真空碳脱氧法(VCD)、钢包精炼法(VAD、CF)、大气吹氧ya脱碳法及电渣重熔等方法。通过二次精炼,可以将钢中氢、氧、氮控制在很低的水平。目前纯净度可以达~IJEH]≤(2)×lo~、[o]≤(15)×lo一、[N]≤(5O)×lo_。。;纯净度已达到国际先进水平。当锻件氢含量在(3~7或更高)×lO时,毫无疑问,锻件厂家,大型锻件锻后热处理必须在锻造成型后立即进行锻后去氢退火。
为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,调整下死点和利用补助传动装置等措施。
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