铁碳填料生产厂家

铁碳填料又名微电解填料、铁碳微电解填料、内电解填料是微电解技术处理废水的重要条件之一。
它是由铁、碳、复合催化剂、保护剂、贵金属催化剂、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。新一代铁碳填料、微电解填料彻底根治了铁碳填料板结、钝化的难题。在废水处理过程中，其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理，其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod，色度，提高废水可生化性，为后续生化提供处理条件。
铁碳填料反应原理编辑
当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氧化亚铁和氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远**一般药剂水解得到的氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及**大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对行处理.该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高废水的可生化性。
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
新型活性催化微电解技术、铁碳填料及设备可高效去除废水中高浓度**物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性防板结催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1)　由多元金属熔合复合催化剂、催化剂、贵金属催化剂及活化剂成分，通过高温熔炼形成一体化合金耦合铁素体结构，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)　架构式微孔结构形式，提供了较大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以较小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还较大地减少了工人的操作强度。
(5)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(6)　处理成本低，在大幅度去除**污染物的同时，可较大地提高废水的可生化性。
(7)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(8)　规格：2*3CM、3*5CM
(10)　技术参数：比重：约1.3吨/立方，比表面积：1.2 平方米/克， 铁≈72%，碳≈15%，GL催化剂≈5%，贵金属催化剂≈5%，活化剂≈3%