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抛光过程中的问题解决方法

不锈钢电解抛光设备在抛光的过程中会遇到一些问题，如果抛光质量不过关，那么直接影响的就是产品，不可能再花钱购买一份同样的产品，这样的投入太多，浪费也太多。因此在施工的过程中如果遇到问题应立即采取措施解决。

不锈钢电解抛光设备遇到的问题都是小问题，金属表面的质量问题，抛光本身就是提高产品的质量，如果表面还存在影响质量的因素，那么再接着处理即可。如果金属表面不均匀条纹出现是因为电解液的成分、密度不对，应重新调制，符合工件的加工标准为止。

如果金属上面有密集均匀麻点，侧面较少，硫酸含量过高，温度过高，电流密度大，抛光速度慢，从而导致抛光质量。

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不锈钢焊管抛光处理有什么好处?

人们大都认为不锈钢焊管是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时不锈钢也会被氧化生锈，另外不锈钢焊管表面经过机械加工，例如：焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，并且还影响工件材质本身特性的发挥。为处理这些难题，森源建议大家不妨试试对不锈钢焊管表面进行电解抛光处理来提高其自身价值，抛光不仅能快速去除焊斑，并且抛光出来不锈钢焊管还能达到一致镜面光亮色，还能提高工件耐腐蚀性能，关于不锈钢焊管抛光处理工艺如下：

     不锈钢焊管清洗：在不锈钢产品在电解之前，由于产品表面氧化皮太多，电解抛光，或者焊斑太多，往往直接电解抛光，抛光不出理想的镜面效果。所以先采用不锈钢酸洗液进行酸洗处理，然后再电解抛光，这样抛光出来产品才更具有价值观。

     不锈钢焊管电解抛光优势：电解抛光后表面光洁度更平滑，反光率更高，更能有效去除毛刺边，抗指纹效果，增加工件亮度，提高不锈钢的抗侵蚀能力、使不锈钢表面更加美观大方。通过抛光出来工件不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。电解抛光将取代传统的机械抛光，帮企业节约生产成本同时也可以大大的节省劳动力、有效的提高生产效率。

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豪克能超声波金属镜面加工技术的特点

与传统的砂纸砂光、抛光、磨削比较，超声波抛光加工具有以下一些优点:

1) 滚轮与工件的接触为断续捶击，减小了相互间的摩擦，电解抛光不锈钢，加工区温度大幅度降低，电解抛光加工，避免了因温度过高造成的表面缺陷;

2) 表面粗糙度大幅度降低，可以降低三级以上，达到Ｒa 0． 02 μm 以下;

3) 有效提高已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗pi劳强度。超声波抛光加工表面属于压缩型塑性变形，工件表面会产生一定的压应力，表面硬度提高20%以上，疲劳强度提高一倍左右;

4) 设备投资较少。经过简单改装，在普通车床上即可进行抛光加工，对大型和**大型工件，电解抛光厂家，抛光效果更为明显;

5) 不产生切屑，生产效率较高。其加工效率相当于精车，抛光硬质合金的生产效率比普通抛光提高近20 倍;

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