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医yao包装行业能够在一定时期内维持较快的发展速度

近年来，我国医yao包装产业保持10%以上的年均增长率，其生产总值已占全国包装业生产总值的10%以上，**制药工业占全国工业总产值的比例。但我国药包材行业整体实力仍较弱，大多规模小、管理水平低，中低端产品低水平重复建设严重、新产品新技术开发和应用不足，吸塑包装材料分类，质量标准和体系建设仍不健全。

数据显示，国jia统计局统计医yao制药业的产品销售收入由2001年的1，924.39亿元增长到2012年的17，337.67亿元，年均复合增长率为22.12%。为满足快速增长的市场需求，制药企业肯定会加大对与之配套的医yao包装材料的采购投入，以扩大生产规模，提高产品质量。

总之，通过向制药企业提供质量高、与药物相容性好的药包材，医yao包装行业能够在一定时期内维持较快的发展速度。

简单介绍吸塑包装制品电磁感应加热圈产品的重要特征

电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及相似行业等厂家进行了运用，同时，吸塑包装盒，吸塑包装制品电磁感应加热圈也有很好的应用，也为消费厂家获得了比以往更好的经济效益。

下面我们来说说吸塑包装制品电磁感应加热圈产品的重要特征：

1、采取电磁感应加热方法，电磁感应加热圈装置在加热物体内部，受电磁感应本体发热。

2、节电后果好：与目前采取的电热圈相比，节电可达30%以上。

3、装置不便：具备圆形和半圆形两种构造方法，并在管道和线圈之间加隔热层，吸塑包装进一步进步热效力和保温后果。

4、功率密度大：单个电磁感应加热圈可代替原2-3个电热圈。

5、运行老本低，培修量少，产品免费保修一年，毕生保护球墨铸铁管。

6、实用规模：塑料(橡胶)注射机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等。

吸塑外壳的加工技术在不断地进步和完善

吸塑外壳主要用于工程机械、医liao器械、汽车、航空内饰等领域，比起传统的玻璃钢或钣金外壳，其有着很大的优势，不仅价格*，而且可环保回收，外形美观大方，逐步替代传统外壳材料，同时，吸塑包装优点，吸塑外壳的加工技术也在不断地进步和完善。

大型吸塑材料成形加工成制品主要的问题是成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程、工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑品种的日益增加，吸塑包装，制品不断扩大，工艺也不断创新。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制已逐步在挤出、注射、热成形中应用。

较近，部分吸塑外壳加工企业引进了高精度的加工设备，对设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑制造技术上了一个台阶。这不仅满足设计的要求，而且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。

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