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自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成,根据产品或零件的具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素不同,自动线的结构及其复杂程度,往往有很大差别,非标自动化设备,但一般自动线都由几个基本部分组成。
自动化生产线的类型多种多样,可按其不同的特征进行分类。根据工作性质不同可以分为:切削加工自动线、装配自动线及综合性自动线(即具有不同性质的工序,如机械加工、装配检验、热处理、防锈包装等工艺范围);
根据工件输送方式可分为:料槽输送自动线、机械手输送自动线、传送带输送自动线以及带随行夹具的自动线等;根据生产批量的大小又可分为大批大量生产的**自动线和多品种成批生产的可变自动线。按生产线所用加工装备和上作节拍特性对机械加工自动线。
实现冲压自动化的意义:传统的人工生产线,虽然在建设初期投入相对较小,但随着市场需求的扩大,其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。自动化生产线恰好可以让这些问题得到解决。
较高的生产效率、稳定的产品质量以及规模生产条件下更低的单件生产成本,正是自动化冲压生产线的优点,尤其对大型车身覆盖件生产而言,这些优点更为**。因而,芜湖非标自动化,现今主机厂一般在大型冲压生产线规划初期,机器人装配非标自动化,就会直接考虑采用自动化。
自动化生产线的功能:由于生产的产品不同,各种类型的自动化生产线的大小不一,非标自动化厂家,结构有别,功能各异。我们可以把自动化生产线分为五个部分:机械本体、检测、信息处理、执行机构和接口部分。
从功能上来看,不论何种类型的自动化生产线都应具备较基本的四大功控制功能、检测功能和驱动功能。运转功能在能:即运转功能、生产线中依靠动力源来提供。控制功能在自动生产线当中得以单片机、可编程控制器或其他一些电子装置实现,是由微型机、来承担完成的。在工作过程中,设在各部位的传感器把信号检测出来,控制装置对信号进行存储、运输、运算、变换等等,然后用相应的接口电路向执行机构发出命令,完成必要的动作。检直线位移传感器、角位移传感器等测功能主要由位置传感器、各种传感器来实现。