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断线头呈短毛头状

　　至于缝制过程中发生的应是*二种现象，也就是线头呈短毛头状。因缝线受到的的几种力依次为：拉伸、摩擦、扭转等，所以在研究这一问题时有必要阐述一点缝线的知识。

　　通常可将缝线归结为：质地、公径、旋向、捻度、股数等五大基本要素来理解。

　　质地：分**纤维与合成纤维(主要指化纤维)两大类。

　　公径：以精纺线为准把缝线不管是单股还是多股，可假设将其横截面看作一个圆，近似估量直径的一个参数。

　　旋向：为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数，有左、右旋之分。简单的区分方法是一手捏住缝线不动，另一手捻其垂下的部分，捻紧方向即为线的旋向(左旋线使用较普遍)。

　　捻度：缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成，捻度大则强度增加，而缝制的稳定性则相应减弱，大米水泥袋，缝制过程中跳线、浮线现象就会增多。

　　股数：构成缝线的集束数，如40S2和60S2分别表示40支纱2股和60支纱3股两种不同规格缝线。

　　缝制过程中出现断线呈短毛头状要解决的就是一个强度问题，

归属操作工的责任范围。操作工应认真检查一下底面线是否穿线正确，有无漏穿、重复缠绕和因错误过线而造成的输送线外力意外加大或输线死角(这是操作问题)。假若上述检查都无问题，在适度减小底、面线张力后(底面线张力的较下限应以缝料正、反面均不出现浮线现象为依准)仍无法避免断线现象发生时，就要从线的自身强度来考虑。譬如它的质地、公径等因素以及是否已不同程度地发霉，看它是否适应机器的旋转数和满足所缝制面料的制作工艺要求。

核心提示：编织袋生产时很可能会出现堵料现象，而引起堵料的原因很多，像是夹套磨损，水泥袋代加工，或者夹套装置安装有问题等。而其中夹套磨损是由于使用前没有检查仔细，水泥袋印刷，一些问题

　　编织袋生产时很可能会出现堵料现象，而引起堵料的原因很多，像是夹套磨损，或者夹套装置安装有问题等。而其中夹套磨损是由于使用前没有检查仔细，一些问题部件仍旧继续使用，南昌水泥袋，所以运行前要仔细检查;而新拉丝机夹套安装的方向不对的话，就会造成异物堵塞加料口甚至直接进入了机筒，这样就需要调整正确。塑料编织袋

还有就是出现的原因就是加入机筒的料比较松散，如粉料、废丝、片料比例较大物料推进压缩、混炼、塑化不好，造成均化段不能定量挤出。产品不能定量挤出，他就会堆积在出口，渐渐的出现堵塞。

　　注：有毒的塑料编织袋一般声音闷涩，无毒的编织袋，手感润滑，表面就像涂了一层蜡一样，并且颜色非常的透明。有毒的塑料编织袋筒布燃烧时会像蜡烛一样滴落，滴落的液体非常透明。

假若不是因为旋向选错而造成的这种断线，原因说起来很简单，就是过线部位局部摩擦力过大所致，但实际排除起来却比较麻烦。

　　首先要避免葫芦状缝线的使用(夸张的讲，这种线严重粗细不均，频繁交替出现过分臃肿和近似透明等现象，俗称“垃圾线”)，然后看缝线通过机的情况，通常缝线公径约等于呈椭圆形机小直径的80%为宜，粗针细线影响了线泡形成的稳定性，造成缝制过程中跳线，有时是造成*二种断线现象的原因;而细针粗线则直接在过线孔处破坏了缝线的捻度，肯定是造成*三种断线形式产生的一种原因。

　　排除上述两种现象，就需静下心来认真逐一检查每个过线部位，过线是否在得到必要的摩擦力时感觉还算轻滑，如若不够轻滑究竟是由何种原因所造成。

　　锈蚀：长时间未使用或保养不良的设备较易锈蚀，这种现象在相对较为潮湿的我国南方尤为严重。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过时，纤维表面光洁度就被破坏而断线，排除的方法是用缝纫机油认真除锈或者换零件。

　　毛刺或沟槽：当过线部件表面由于不经意划伤或长期使用而形成毛刺或沟槽时，也将破坏缝线纤维的完整性，由此造成断线，比较典型的例子就是平缝机挑线部分的鹅头钩，它的过线圆孔在长期使用过程中会被缝线拉出一道沟槽，细线尚能勉强通过，略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去，断线也就在所难免。排除方法是用金刚锉、细砂布、砂条或者表面涂抹绿油的抛光线修磨拉滑受伤表面，再不行也只能更换零件。