计量机 喂料机 自动包装机 多功能自动包装机 真空包装机

定量包装系统
本设备为有斗式称重结构：由机体、称重部分、控制系统、输送缝包等装置组成
主要用于：塑胶颗粒、饲料、化肥、粮食等行业的定量称重及包装用途
特点
所有与物料接触部分均采用SUS304不锈钢材质制造，清理换包简单快捷
标准型采用METTLER-TOLEDO（梅特勒-托利多）高精度称重模块及控制系统，可保证计量精度及运行的稳定性
可选择配套送纸机、折边机、缝包机、抽真空、热封口等封包工艺，满足不同的包装要求
有斗式包装称在工作时不易受到外界环境的干扰，对包装的要求也很宽松，适用性广泛

称重/体积式计量机
特点
所有的物料通过重力计量后均匀混合，可严格控制精度
先进的配料技术，可精确地控制及计量每种处理原料的配重
自动重得校准功能，在每次称重后将自动进行校对程序，使计量达到较准的配料精度
标准配备为料斗气动式落料滑板及机器安装座并附手动式关料桶，另提供气动式关料板为选购件
较多可同时处理四种原料
可折卸式设计，清洁方便
具有配方存储功能，较多可存储56组配方
在处理量很小（单桶每批处理量小于50g）的情况下，可将料斗气动式落料滑板更换成“马达驱动螺杆”的选购装置
该机用于地面安装时，需选配脚架，气动关料板，储料桶及吸料盒

失重式自动配混料系统
我公司失重式喂料机广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的精确计量喂料
特点
物料控制精度高，响应迅速，适用于各种场合的精确计量喂料
为每位客户量身定制，满足各种不同需要的流量范围
设备运行可靠，结构紧凑
安装维护方便
工作原理
失重式喂料机主要由两部分组成：物料输送部分（机械部分），电气控制部分（包括重量信号采集，处理，控制）
失重式喂料机的工作原理：通过安装在秤台上的称重传感器，称重料斗中物料的重量被实时反馈给控制器，控制器通过内部算法得到单位时间内的重量减少量（即实际流量）根据实际流量与设定流量之间的差值，控制器输出速度信号控制电机的转速以达到精确的喂料要求
机构结构
失重式喂料机的机械部分由以下部分组成：料斗盖、料斗、球形斗、喂料电机及配套减速器或齿轮箱、螺杆、出料口、秤台、底座等组成，还可根据物料特性及客户要求定制垂直搅拌电机、水平搅拌叶片、补料仓等
物料从料斗盖上的进料口进入料斗中，根据物料特性及喂料范围，我们选配不同规格的喂料电机及螺杆，选择合适的减速比以保证喂料机控制的稳定可靠，从而满足客户的不同要求，与物料相接触的机械部件均采用不锈钢材质。*特的球形料斗及水平搅拌保证物料无残留，无架桥，使物料输送更加均匀流畅

单螺杆失重式喂料机
特点
通过螺杆的转动力将物料输送出来，单螺杆喂料器安装在称台上，螺杆具有一定的互换性，秤台材质为不锈钢，罩壳将传感器密闭起来，防止物料进入称台影响称重的准确性，与物料接触摸部分全部采用不锈钢制作，该喂料器易于清理和更换部件。

双螺杆失重式喂料机
特点
双螺杆失重称使用啮合双螺杆、叶片双螺杆形式，通过俩根螺杆将物料推送出来，另螺杆的上方配水平和垂直搅拌，可以提高螺杆的填充率，并且可以避免物料架桥情况的发生

物料真空称重系统
特点
粉体真空称重系统由投料站或物料储仓、真空加料机称重装置、PLC控制器等部件组成，可完成单物料的定量加料或多种物料不同配方配料的自动供料配料，广泛应用于医药、食品、化工、电池材料、建材、冶金、饲料加工等等行业
以粉体真空称重系统应用于两种物料自动称重配料为例说明粉体真空称重系统的工作原理，物料A、B分别储存在两个料仓中，粉体真空称重系统开始工作，真空泵启动，物料A粉仓底部螺旋放料阀A达到一定重量时，螺旋停止，放料阀A关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料A的重量正好是设定的重量，此时，物料B料仓底部螺旋放料阀B打开，螺旋启动，物料B被吸入称重料斗中，秤中物料B达到一定重量时，螺旋停止。放料阀B关闭，剩余在输送管中的物料继续被吸入到称重料斗中，吸净后秤中物料B的重量正好是设定的重量，真空泵停止。
粉体真空称重系统较传统的粉体称重系统具有工艺流程短、称重精度高、可靠性高、设备布局高度灵活、大幅度降低厂房高度等优点，根据称重装置在粉体真空称重系统中的不同位置，可组成多种加法重、减法秤，以适应客户的不同要求