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日前,长通电缆有限公司橡胶电缆三层共挤生产线改造完成并试车成功,开出的10kV线芯成品表面圆整光滑,经检测各项性能均优于产品标准要求。
为提高装备制造能力,三门峡国标盾构机电缆,满足市场要求,今年初,长通电缆公司决定新上一条橡胶电缆三层共挤生产线,如果全部采用进口设备至少需要上千万元的投入。为节省开支,该公司立足实际进行设备技术改造,在组织*及技术、设备、生产、供应等部门的工程技术人员论证的基础上,将美国罗伊尔两层串联挤出机等设备进行整合改造,并与引进的橡胶电缆三层共挤机头和控制系统**组合,较终将橡胶电缆三层共挤生产线改造完成。
改造完成的三层共挤生产线造价低,使用效率高,三门峡盾构机电缆报价,性能稳定,为国内一0流水平,基本能够满足该公司现有产品的生产需要,试制的三层共挤样品符合相关标准要求,各项工艺参数如外径、圆整度、偏芯度、表观质量等均比原有设备生产的产品有一定的提升。橡胶电缆三层共挤生产线改造完成并试车成功,标志着长通橡胶电缆生产能力得到进一步升级,也成为该公司设备技术改造的一个成功范例。
盾构机高压橡套电缆接头的剥削。
在矿用高压橡套电缆接头处的两边各有50mm被切削成圆锥形,两边电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm,三门峡盾构机电缆,采用紫铜压接管连接,确保压接的质量。利用塑料包布包裹胶带,以便提高芯线之间的绝缘程度。修补之前必须先要断开电源,然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围表面上的矿粉和油污。橡套电缆接头两边的锥形面部位利用木锉打毛,露出新鲜表面,并且保持清洁。
为解决以上出现的卡模,我们经过多次理论设计和实践论证,通过改进模芯和模套的角度差,可以很好的解决外护压力过大对内护造成的聚集卡模,大大的提高了该种电缆的连续生产能力。
改进后的模具体如图2:
图1:改进前的模具图
改进前的模具参数:α=110℃,三门峡盾构机电缆批发,β角一般为89℃,角度差(α-β)一般为21℃,
图2:改进后的模具图
改进后的α角一般在89℃,β角一般为68℃,角度差(α-β)一般为21℃,此种配模方式是,减小α角,减小β角,根据力学分析,此种角度配合,可以减小外护套挤出时对内护套的压力,可以很好的保证护套的挤出。
经过实践验证,可以很好的挤出,并且护套表面光滑,没有竹节等出现,有效的解决了卡模的问题。