临沧环保废旧轮胎切割机 鑫鹏

1.产品介绍

超声波切割刀机是利用波能量进行切割加工的一类设备，它大的特点是切割不用刃口。或者说，不用传统意义上的刃口。传统的切割是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。此压力集中在刃口处，压强就非常大，**过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开，就被割断了。

由于材料是被强大的压强硬性拉开的，所以切割刀具刃口就应该非常锋利，材料本身还要承受比较大的压力。对软性、有弹性的材料切割效果不好，对粘性材料困难更大。

超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被**地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。

2.工作原理

超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不同。它是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，

不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别有效。

超声波切割机基本构成是超声波换能器、变幅杆、切割刀（工具头），驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。

其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大。切割刀（工具头）一方面进一步放大振幅，聚焦超声波。

另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割材料的目的。

类似于常规切割，所需要的基本的构件是切刀和砧板，超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同，我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。

超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，

切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。如炼胶机输出的生胶分切，管子切割，冻肉、糖果、巧克力切割，印刷线路板，或手持式切割机等等。

超声波砧板式切割机的基本结构和超声波切刀式切割机类似，只是超声波输出部分不是切割刀，而是一个标准的超声波平面模具。在这里，该模具就相当于一块砧板。

只不过，这是一块在作超声波振动的砧板。切割刀就还是用传统的、任何形状的均可，只是对刃口的锋利要求下降了，切刀的寿命也大大延长了。

3.性能指标
3.1切割精度高，胶料不变。
3.2易应用于自动化生产
3.3切割面光洁度好，粘结性能好。
3.4速度快，效率高，无污染。

4.应用范围

**音波切割刀机适用于：如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业**纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆（适合大面积）所有型式的纸张和底胶片原产地（）或手持式切割机等等。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。

关键词：超声切割刀、超声切割机、超声波切割刀、**音波切割刀、切割刀、切割机、食品切割刀、糖果切割刀、比萨切割刀、披萨刀、雕刻机

超声波焊接：
- 焊接速度快，焊接强度高、密封性好；
- 取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；
- 焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

振动摩擦焊接：
- 高强度、密封效果好
- 适合于大型无规则工件焊接；
- 可焊接多种塑料工件材料，尤其适用于焊接尼龙等采用超声波焊接方法不易加工的软性高熔点材料；
- 有效取代传统的焊接/粘接工艺；

手套箱
材料：PP
特点：可以取代使用螺钉、钉扣和其他辅助焊接物；外观好。应用振动
摩擦焊接工艺可以避免传统热板焊接中出现的零件变形和表面收缩。

进气歧管
材料：尼龙
特点：提高气密性，可以提高发动机性能；塑料代替铝可有效降低重量、零
件制造成本和投资成本。

仪表盘
材料：ABS
特点：强度高、密封性好；不需使用钉扣、粘结剂等辅助物；可以免除刮伤

仪表盘镜片。 汽车尾灯
材料：ABS和丙烯酸树脂（Acrylic）
特点：水密性高，强度好，焊接线清晰美观，应用振动摩擦焊接工艺可以有
效避免传统热板焊接造成的透明材料的变色。

汽车门板
材料：PP
特点：代替钉扣，可靠性强；有效降低成本；并避免运动途中的振动声响。

轮胎橡胶切割
特点：切削面光滑、粘性好，防止切割面硫化，无粉尘，无异味。

开车的朋友会经常换轮胎，也知道轮胎的价格昂贵，甚至很多人都知道轮胎的前景很不错。但我们今天要说的是，关于废旧轮胎产业。其实在，每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度在递增。

2010年，废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50%左右，不到西方发达的50%，造成巨大的资源浪费。那么这些废旧轮胎是怎么回收的呢？

一般来说，旧轮胎从车上换下来以后有几种命运：

一、卖给或者送给补胎的师傅或者收轮胎的小贩或者卖给收废品的，然后补轮胎的师傅和收废品的又卖给收轮胎的小贩。

1.磨损的不太厉害的（可以凑合使用的）被倒手卖给司机继续使用；

2.可以翻新或者火补的被卖给翻新或者火补的或者套胎加工者手中进行加工，然后通过补轮胎的师傅或者直接卖给司机继续使用；

3.磨损的相当严重的轮胎（报废的）会卖给相应的加工厂进行分割粉碎或者炼油，然后进一步深加工；

4.可以做成各种橡胶制品的被直接制作成橡胶制品,如钢丝帘子布，尼龙帘子布，旧轮胎盆等。

二、丢在家里或者过段时间再卖或者直接丢弃我国废旧轮胎的回收和加工体系已经比较完善并且初具规模。

而废轮胎的主要回收的方法如下：

轮胎小贩到补轮胎的店面、废品站、司机手中等处回收各种废旧轮胎，回收集中、挑选以后，按需卖给本地或者外地的上游商家；

上游商家（翻新或者火补或者套胎或者帘子布等加工点）进行加工以后变成可以使用的轮胎再卖回补胎店或者司机手中；

上游商家（废轮胎加工商，包括：分割：破碎，打粉，炼油）把轮胎加工以后再卖给上一级商家；上一级商家将加工处理后的商品再进行深加工然后进行销售。

废旧轮胎的加工方法：

火补：用机器将可以火补的轮胎进行高温硫化，添加钢丝和橡胶等成分，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。

翻新：用机器将可以翻新的轮胎进行套**或者全面翻新等，将轮胎变成可以再次使用的轮胎。

分割：用机器或者用刀具手工对废轮胎进行分解。

帘子布：用手工或者机器将轮胎的表层橡胶进行剥离，从而获得帘子布。

轮胎制品:用机器或者刀具手工将废轮胎进行分割并且组合成自己需要的轮胎制品。

破碎：用机器将轮胎进行各种规格的破碎。

磨粉：用机器将轮胎做成颗粒或者粉末，此方法可以将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离。

炼油：将轮胎放在密封的环境内通过高温将橡胶变成油状，并且和钢丝分离。

还有一些关于废旧轮胎的创意使用，就是如上图所示的一样，很多废旧轮胎会送到公园里面做一些文化方面的创意，利用轮胎来做一些设计造型。当然还有一些会被人们利用用来做游泳圈。

切圈机轮胎切圈机，切割机俗话说“不怕货比货，就怕不识货”，大家都在疑问怎样的一台机器才能称得上好？鑫鹏机械用实际告诉你何为“好货”

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设备用途：该机是一种将废旧轮胎的钢口、胎侧和胎冠进行切割分离的**设备，是处理废旧轮胎的首道工序。
　　
操作：我公司生产的废旧轮胎切圈机，用于将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割,是处理废旧轮胎的首道工序。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，

四爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。

（三）特点：

　　1.设计合理，性能稳定，品质**，价格实惠，操作方便，使用寿命长，低噪音，无污染，是理想的环保再生资源设备。
　　2.刀具采用硬质合金,坚硬耐用,可多次修磨使用。
　　3.售后服务周到细致，耐心热情。

　　(四)主要技术参数
　　外型尺寸(长×宽×高)(mm)1300×900×1200
　　生产效率（轮胎/小时）40
　　电机功率（KW）3
　　电机转速(r/min) 1440
　　电压（V）380
　　频率（HZ）50
　　设备重量(kg) 300

废旧轮胎切块机在操作使用过程中，如何保证其正常运转让其提高效率，将废旧轮胎切的更碎，可以参考以下几点的操作方法：

1、废旧轮胎切块机工作时，一定要注意操作规范，以免损坏设备。
2、不得将带有金属的废旧轮胎放入本机内进行切割，以免损坏刀具和机床。
3、废旧轮胎切块机运转过程中，禁止将手伸入处理口清理异物，以防发生意外。
4、操作者因事离开废旧轮胎切块机时，必须关闭电源开关。

保证废旧轮胎切块机设备的正常运转，就要遵循以上事项，不仅可以充分发挥设备的作用，而且还能延长设备的使用寿命。

废旧轮胎切块机上的电机在设备上起到很重要的作用，是需要进行维护的，长时间维护后，其粉碎旧轮胎的效率也会随之增加。

回收废旧轮胎需用轮胎切条机，它是能把废旧轮胎切割成条状的机器，它在粉碎废旧轮胎，促进废物二次使用上起到了重要作用，它的运行过程是怎样的。

1、把废旧轮胎放在轮胎切条机上。
2、然后挡板把生胶夹住。
3、开动轮胎切条机，生胶慢慢进入到炼胶机当中，然后用手把PE胶纸合在生胶上。
4、用手把生胶贴在PE胶纸上。
5、然后用铁棍把生胶按着铁棍的方面运转，同时胶纸和生胶慢慢合在一起。
6、就这样随着一个方面生胶炼成了。然后把炼好的生胶放在轮胎切条机上。
7、开动切条机，生胶就可以切开了。
8、在通过切好的生胶，再用剪刀彻底剪断。

我们在使用废旧轮胎切块机时，可以按照上述方法判断刀片的打磨周期，除此之外，还需要多多检查、注意维护保养，这样可以有效延长设备的使用寿命。

废旧轮胎切块机在工作的时候可以有不同的工作状态，实现不同的处理和加工，下面为大家介绍一下。

1、橡胶切圈，废旧轮胎切块机可以通过设备的更换，实现切圈，主要是将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割，将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，

三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。

2、切条，可将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调，废旧轮胎切块机的两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不**过1200的钢丝轮胎。

3、切块，就是将废旧轮胎切块机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9-11吨，刀具不锋利可反复修磨。

废旧轮胎的出现不仅影响了生态环境，废弃物的堆积也影响了城市的整体美观，而轮胎切圈机的出现不仅使得废旧轮胎变废为宝，同时又为我们节省了一定的再生资源，是现代大环境下不可缺少的机械。

因机型众多购机请致电详询。一般设备简单列举有以下：

小型设备简单列举：12至30吨压力，缸数1，一般可用切料尺寸为660mm宽*680mm高。（更多请致电详询）

中小型设备简单列举：30至65吨位压力，缸数1，一般可用切料尺寸为（700至900）mm宽*680mm高。（更多请致电详询）

中型设备简单列举：85至180吨位压力，缸数2，一般可用切料尺寸为（1000至1500）mm宽*680mm高。（更多请致电详询）

中大型设备简单列举：200至350吨位压力，缸数2，一般可用切料尺寸为（1500至2000）mm宽*680mm高。（更多请致电详询）

大型设备简单列举：400至700吨位压力，缸数2~3，一般可用切料尺寸为2000至2500mm宽*680mm高。（更多请致电详询）

**大型设备简单列举：800至1200吨位压力缸数3~4，一般可用切料尺寸为2500及以上mm宽*680mm高。（更多请致电详询） 以上只是举例任何宽度和高度或者吨位压力都可以在合理情况下搭配。欢迎致电。
4.主要技术参数

生产效率：60个/小时

电机功率：3kw

电机转速： 1440r/min

电压：380V

频率: 50hz

设备重量: 300kg

适用轮胎尺寸: 650-1200mm

废旧轮胎切割机是把废旧轮胎切割成胎侧和胎冠，进而切成胶条和胶块。把轮胎胶块投入炼油设备中，节省了物料占用的空间，充分发挥炼油设备的效能。

轮胎断面切割机主要由底座、机架、砂轮切刀、轮胎固定座、锁紧装置、进给装置、冷却系统、电气控制系统和安全屋等组成,同时配有专门用于切割轮胎断面的模具。

轮胎断面切割机的研制成功,为我国轮胎结构设计和质量检测提供了先进的手段。该机操作简便、性能可靠、使用安全,可替代进口同类设备。

轮胎断面切割机在控制的时候因为热变形等方面的影响，在切割以后头部往往会留有一道较为深的痕迹。对于一些加工工艺技术较高的工艺来讲，收口的不平整将不能达到切割的一个要求。

从切割断面痕迹来分析的话，主要得看轮胎断面切割机的影响是不是导致了收口出现不平整，也就是在切割处理的时候出现不合理性而造成。归根到底可以总结为以下几点：

割位置的一个固定，高度必须得合理且前后左右都不可以出现偏差，割是可以自动调节高度还可以找到一个合适的切割高度，从而将割嘴的使用寿命得以提高同时又能把切割的质量保证到。

机械部件的一个结合一定要做到紧密、轴承之间的间隙也不能太大，因为在切割的过程里面是在过程里进行的。机械各部件的一个松动情况都将会引起割的一个摆动，这样也就会影响到切割的一个效果。

切断机用途：可将各种橡胶块、条任意切断。适应于各种斜角轮胎、钢丝轮胎、橡胶条等橡胶件的切断。

结构与原理该机由电机、液压系统、工作油缸、一对刀片、机架及转动机构等组成。其基本原理为：电机带动液压系统和油缸，将轮胎置于两刀片之间，先由锁紧油缸工作使锁紧臂转动，扣紧两刀片之间的轮胎，然后剪切油缸工作使动刀片旋转，促使两刀片形成剪切之势，达到剪切之效果。

该设备剪切刀大，剪切效果好，剪切速度快，能耗低，体积小，十分方便，由于采用了液压系统，故操作方便，安全。

机械说明：大于1200的轮胎需要切断，一般切为3-4断.

技术参数

产量2.5t/h

功率5.5kw

适应轮胎≤1200

毛重2000kg

本产品的加工定制是是，类型是液压裁断机，裁断宽度是500（mm），主电动机功率是5.5（kw）一次大长度是40（mm），送入速度是人工，裁刀转速是0（min），外形尺寸是1.85*0.9*1.72（m），


超声波切割的工作原理



超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

切割刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。一套超声波切割系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/切割刀三联组及各种电缆。



超声波轮胎橡胶切割的优势



-- 切割精度高，胶料不变形

-- 切割面光洁度好，粘结性能好

-- 易应用于自动化生产

-- 速度快，效率高，无污染，

使用20kHz切割刀在上胎面切割（可采用横切和纵切方式）





-- 合适的振幅和送料速度可提高切割质量

-- 影响切割刀的关键因素有刀的角度、胶料、形状和厚度

-- 功率大，更适用于高级轿车、赛车的胎面切割

-- 常用裁刀种类：200mm，300mm，355mm，470mm等各种裁刀



使用40kHz切割刀切割轮胎橡胶的侧壁（一般采用横切方式）





-- 切割速度取决于切割轮胎橡胶的角度和厚度

-- 影响切割刀的关键因素有刀的角度、胶料、形状和厚度

-- 适用于半钢胎、子午胎等内衬层和胎侧切割

-- 常用裁刀种类：82.5mm，120mm，170mm，190mm等各种裁刀



常用超声波切割刀





轮胎割圈机 废旧轮胎切割机，轮胎切边机。钢丝轮胎割圈机的详细描述：




(一)设备用途：该机是一种将废旧轮胎的钢口、胎侧和胎冠进行切割分离的**设备，是处理废旧轮胎的首道工序。

（二）操作：我公司生产的废旧轮胎切圈机，用于将钢丝胎的胎侧一边切下胎口圈割下来，以便下一步的分割,是处理废旧轮胎的首道工序。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，四爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下。

（三）特点：

1.设计合理，性能稳定，品质**，价格实惠，操作方便，使用寿命长，低噪音，无污染，是理想的环保再生资源设备。

2.刀具采用硬质合金,坚硬耐用,可多次修磨使用。

3.售后服务周到细致，耐心热情。终身免费保修

用途/应用领域：主要针对废旧轮胎加工切割，一般废旧轮胎加工处理，废旧轮胎炼油厂应用广泛。

配套设备：
1.该设备也可以与切条机，切块机配合使用，以达到破碎轮胎块的目的；
2.用该设备切掉圈口后的轮胎，也可以用双轴撕碎机直接破碎成轮胎块；
3.与橡胶破碎机配合使用，可以形成橡胶颗粒生产线；
4.与破胶机（对辊橡胶磨粉机），精细橡胶磨粉机配合使用，可以形成橡胶磨粉生产线或轮胎磨粉生产线；
5.另有筛选机，输送带上料，磁选机可与切圈机配套使用，以形成相应橡胶胶粉生产线。
轮胎切割机，采用双刀切割技术，利用气缸增压功能，将钢丝胎的圈口一次切割，快5秒切割。

特征描述 针对废旧轮胎市场的加工，D350切割机高效的将钢丝胎切割双面，节约人工资源，为广大轮胎加工与炼油提解决了基本问题。配套设备：

1.该设备也可以与切条机，切块机配合使用，以达到破碎轮胎块的目的；

2.用该设备切掉圈口后的轮胎，也可以用双轴撕碎机直接破碎成轮胎块；

3.与橡胶破碎机配合使用，可以形成橡胶颗粒生产线；

4.与破胶机（对辊橡胶磨粉机），精细橡胶磨粉机配合使用，可以形成橡胶磨粉生产线或轮胎磨粉生产线；

5.另有筛选机，输送带上料，磁选机可与切圈机配套使用，以形成相应橡胶胶粉生产线。
废旧轮胎胶液压立式切割机厂家介绍：

1、结构合理，设计先进，自动化程度高，操作方便，效率高，一台机可代替几十个工人手工剪裁。

2、采用特种钢制刀片，寿命长可达10年以上，切胶力度大，切口整齐、美观

3、大棚卷膜液压剪料机工作面采用不锈钢面板，防止对胶料的污染影响产品的质量。

4、采用德国进口离合器，万向连杆。

5、由机箱、进料工作台、机架、切刀、送料机构等组成。 而提倡使用天然气的拥护者对于其它一些代用燃料则显得有些充耳不闻。

我们必须要做的是在48个州种植足够多的植物并转化成燃料（种植适宜生长的植物），而不是要在霍尔姆海峡驶入更多的油轮。 “使用天然气已全然不是个创新的想法了。”深呼吸然后无休止的重复这句话吧。

我们早就说过未来我们很可能会各自为阵地使用不同的能源：气能、生物能、风能、太阳能、乙醇、电、氢气或者核能。

每种能源的投资者都会高声的宣布其好处是多么的明显，石油公司只会阻碍这些能源的发展进程。 事实上，更换飞机、火车和汽车的动力源或许将发生在不久的将来。但绝不是在今天明天或者明年。

立式橡胶切料机

废旧轮胎胶液压立式切割机厂家机械制造自动化技术的发展趋势 首先，以实际生产为基础。在机械自动化技术的发展中，呈现出与实际需要相结合的趋势，重视提升技术在实际应用中的实效。

自动化技术以科技为核心，并以经济利益为主要的驱动，因此需要降低机械制造的成本投入，提高生产效率。机械制造自动化技术是一个动态的概念，包含着多个层面的技术，

因此需要加强对各个层面技术的研究，为自动化技术的实现奠定坚实的基础，如系统技术、人机一体化技术以及环境控制系统等。

随着汽车工业的发展，对轮胎等橡胶制品的需求量与日俱增，同时，废旧轮胎的数量也急剧增加，并带来了环境问题。目前，对废旧轮胎的处理，主要有以下几种方法 ：掩埋法、焚烧法、再生利用及裂解法等，

其中废旧轮胎热解是在缺氧或惰性气体存在条件下废旧轮胎中的高聚物在适当温度下裂解为以热解气、热解油、热解炭为主的储存性能源和原料的不完全热解过程。

惰性气体热解技术是指在轮胎热解的过程中向反应器内通入惰性气体对反应物进行吹扫，该方法可以大大减少挥发相产物在反应器内的停留时间，抑制了挥发相产物的二次裂解，从而能够提高热解油的收率。

N2 条件下, 油品中含有较多的轻质油品，轻质油品与重质油品相比有较高的利用价值，因此从油品的利用来讲，N2 条件有利于得到高价值的油品。轮胎裂解的产物均为有用的化工原料，既消除环境污染，

又使废物得以综合利用，产生经济效益。现有技术公开的废旧轮胎裂解方法存在以下缺陷 ：在裂解前先将轮胎中的环状钢丝拉出，再将轮胎切割成块，这种工艺增加了生产工序和处理成本 ；

裂解时供热源是电源，能耗高，效益差 ；所使用的氮气由制氮机生产，设备投入多、生产流程长，成本高。现有技术中，废旧轮胎在加工过程中，需要消耗大量的能源，加工效率低。

本实用新型目的是提供了一种结构简单，轮胎磨粉效率高，磁选效果好，加工速度快，防尘性好，减少环境污染的废旧轮胎切割回收装置。

一种废旧轮胎切割回收装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有粉碎架，所述粉碎架为半封闭式结构，右端设有出料口，所述粉碎架的底部设**座，所述机座上设有伸缩支撑，所述伸缩支撑的支撑杆可伸缩，

所述伸缩支撑的尾部设有支撑块，所述伸缩支撑在伸张时可将轮胎碰撞夹紧，且伸缩支撑安装在转轴上，可在传动机构的带动下转动，所述粉碎架的上方设有开口，所述开口内设有磨盘，所述磨盘在横梁上的气缸的调节作用下可实现上下，所述粉碎架的左侧壁上设有吹料嘴。

所述粉碎架的出料口下方设有导料通道，所述导料通道的内壁上转动安装有磁选辊，所述磁选辊的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波清洗头，所述清洗槽的侧壁上设有排水管，所述清洗槽的侧壁上设有石灰石喷管。

本实用新型在底座上设有立柱，在立柱的侧壁上设有横梁，在底座上设有粉碎架，在粉碎架的侧壁上 伸缩支撑，提高了轮胎的支撑效果，安装便捷快速，且轮胎的磨成粉后，

经过鼓风机向一侧鼓吹，再讲过导料通过下放到清洗槽，在清洗槽内设有石灰石喷管，添加石灰石提高了橡胶的稳定性，减少腐蚀，排料速度快，处理效率高，采用立罐式结构，操作效率高。

一种废旧轮胎切割回收装置，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱的侧壁上设有横梁，所述底座上固定安装有粉碎架，所述粉碎架为半封闭式结构，右端设有出料口，所述粉碎架的底部设**座，

所述机座上设有伸缩支撑，所述伸缩支撑的支撑杆可伸缩，所述伸缩支撑的尾部设有支撑块，所述伸缩支撑在伸张时可将轮胎碰撞夹紧，且伸缩支撑安装在转轴上，可在传动机构的带动下转动，

所述粉碎架的上方设有开口，所述开口内设有磨盘，所述磨盘在横梁上的气缸的调节作用下可实现上下，所述粉碎架的左侧壁上设有吹料嘴。
加工定制:是



类型:液压





切刀:单刀



样式:立式





切刀宽度:660-1500（mm）



切胶刀行程:600-1500（mm）





切胶力:1000（KN）



切胶行程时间:20（s）





工作压力:1000（Mpa）



主电动机功率:5-11kw（KW）





重量:1500-4000（kg）



加工定制:是





类型:液压



切刀:单刀





样式:立式



切刀宽度:660-1500（mm）





切胶刀行程:600-1500（mm）



切胶力:1000（KN）





切胶行程时间:20（s）



工作压力:1000（Mpa）





主电动机功率:5-11kw（KW）



重量:1500-4000（kg）









轮胎粉碎生产线系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。




随着人们日子水平的不断进步，橡胶产品的使用也大大的添加，假如不能有用的处理会对环境发生十分大的影响，所以橡胶磨粉机的制作关于橡胶的处理有了更有用的途径，橡胶磨粉机的主要加工物料就是橡胶，

日常日子中的橡胶轮胎，以及咱们常常穿的鞋的鞋底大部分都是橡胶的，所以说橡胶磨粉机磨粉的物料来历是十分足够的，相对有传统的磨粉机，橡胶磨粉机的效果点更专一，并且其加工产值也相对较低。




如今我们在使用橡胶磨粉机加工橡胶的过程中，一定要注意温度对机器的性能的影响，因为虽然橡胶磨粉机通过刀片的切割来达到粉碎磨粉的作用，但是在长时间的使用过程中，

摩擦使得机身的温度不断的提高，但温度达到橡胶的熔点的时候，橡胶流入到了机器内部的话，相清理是非常难的，而且也对机器的性能产生了很大了影响，所以本来橡胶磨粉机的产量就小，必须保证机器的正常运转才能有效的提高生产效率。


另外，在选购磨粉设备的时候是要看质量还是要看价格这样的东西都是要看质量也是要看价格的。像购买其它的东西都是一样的，都是先看东西再看价格的，不能够只是一味的看价格，这样的话东西的质量肯定是不行的，所以说这两样同样比较起来的话还是质量更为重要一点了。




这是减少环境污染、变废为宝的有效途径。70年代以来，部分工业发达的已着手研究废旧轮胎的利用工作。例如，日本和美国将废旧橡胶轮胎作为燃料用来发电或制造水泥等。

但90年代以来，英、美等许多都对废旧橡胶轮胎的裂解技术产生了兴趣，这些采用的是1000左右的高温裂解，其缺点是耗能高，裂解炭黑质量差、产量低。

本工作是将废旧橡胶轮胎粉碎，然后在催化剂作用下，只需加热到400左右，使其裂解为裂化气、裂化馏出油，并同时发生反应生成炭黑。裂化馏出油经分馏可得到汽油、柴油和重油。

经过研究和探索工艺方案及操作条件，已成功实现了工业化，运转2年已取得显著经济效益。该工艺具有耗能低、产品质量好、无污染物排放、工艺简单、操作易控制等优点，是目前上比较先进的废旧橡胶轮胎处理技术。




要定期的经常检查设备的部件，比如紧固件有没有松动，如果有松动要及时紧固，要做到提前预防。


超声波橡胶切割技术是利用声波的能量进行切割，不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，不会造成被切割材料的崩边、破损。超声波橡胶切割刀可以轻松地切割树脂，橡胶，无纺布，薄膜，各种重叠的复合材料和食品。

超声波橡胶切割刀的原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

超声波橡胶切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅，每秒重复40,000次（40 kHz）的方式进行振动（其刀片的振动是微观的，一般肉眼很难看出）。

切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。

超声波切割原理是通过超声波发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动，随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。

切割刀将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面，在该区域，振动能量被通过激活橡胶分子能，打开分子链的方式对胶料进行切割。一套超声波切割系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/切割刀三联组及各种电缆。

优势

1 切割精度高，胶料不变形，切割面光洁度好，粘结性能好。
2 速度快，效率高，无污染，易应用于自动化生产。
3 合适的振幅和送料速度可提高切割质量。
4 功率大，更适用于高级轿车、赛车的胎面切割。
5 切割速度取决于切割轮胎橡胶的角度和厚度。

适用范围：半钢胎切割、子午胎切割、内衬层切割、胎侧切割也称作：超声波橡胶裁刀、超声波轮胎裁刀、超声波裁刀、超声波轮胎切刀、橡胶轮胎切割.