废丝团粒机 泡泡料切片造粒机器 增粘设备 废布回收机器

ACS-H TM系列团粒造粒系统结合破碎，压实，塑化，造粒于一步，应用于塑料回收造粒工艺。 ACS-H TM系统是针对塑料薄膜，编织袋，电子家电塑料，工程塑料，纤维，废丝，塑料袋，无纺布袋，发泡材料进行回收再造粒的稳定高效的解决方案。
ACS系统产生较终产品是颗粒形式，可以直接投入生产线进行吹膜，管材挤出和注塑等。
产品规格：
产品型号：ACS-HTM
回收材料：HDPE，LDPE，PP，BOPP，CPP，OPP，PA，PC，PS，PU，ABS
较终产品形状：颗粒
系统组成：皮带输送机，切割压实机，单螺杆挤出机，造粒设备，水冷却装置，脱水段，输送风机，成品料仓
输出范围：150公斤/ 小时-1200公斤/ 小时以上
喂料设备：皮带输送机（标准），辊筒牵引装置（可选）
压实机体积：300L-1400L
螺杆直径：80毫米-180毫米（标准）
螺杆材料：38CrMoAlA氮化钢（SACM-645），双金属（可选）
螺杆L / D：31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1（根据回收的特点）
机筒加热：陶瓷加热器或远红外线加热器
机筒散热：风扇通过鼓风机空气冷却
真空脱灰排气：双排气脱气（标准）
切粒类型：水环模面热切/ 自动拉条/ 水下切粒
电压标准：根据客户所在地的电压
可选设备：金属检测仪，牵引辊离合装置，母粒、助剂微型上料机等。
保修：自13个月提单日期
技术服务：项目设计，工厂化施工，安装及建议，试运行
上料
作为标准化的设计，薄膜、丝、绳、袋子、无纺布等塑料废料通过皮带上料装置，输送进ACS-H系统的压实仓内；针对卷筒类的废料，如薄膜，可采用选配的辊筒牵引装置，将需处理的卷筒料牵引进压实仓内。无论是皮带输送装置或者牵引装置，均采用ABB/Schneider变频器变频调速。皮带上料装置或者卷筒牵引装置的输送速度与压实仓的充满程度联动，根据压实仓的充满程度，自动调节废料的输送速度。针对含有金属杂物的废料，可选配金属探测仪，当探测到金属异物时，输送装置将停止，并发出警报提示。
破碎和压实
压实仓内的动刀通过旋转对进入仓内的废料进行切割破碎。高速旋转的动刀，在对物料进行破碎的同时，产生的摩擦热，对废料进行预干燥，同时，借助于特殊设计的温控、转速控制系统，吸收热量的废料进行熔融点温度以下的预收缩。预收缩后的废料通过仓壁内侧的导流槽进行压实，并通过动刀旋转的离心力，强制推送进挤出机喂料筒体内。通过这种破碎、干燥、压实一体化的工艺，保证了堆积密度小的废料的喂料稳定性和高效率性。
塑化和排气
针对不同种类废料而设计的专门的工艺段（机筒、螺杆）可以对预压实的废料进行更加温和的熔融塑化。塑料废料将在针对性设计的34D到36D的工艺长度内实现充分的熔融、塑化。双真空排气系统，可以实现挥发物，如小分子及水分的快速排除，特别适合于油墨印刷重及含水较多的回收料。
熔体过滤
回收料的洁净程度以及较终再生颗粒的工艺用途，决定了过滤系统的过滤技术标准。针对不同的熔体过滤负载，常规的单板/柱式双工位或者不停机双板/柱四工位换网过滤系统应用于ACS-HTM回收系统上，来实现**的熔体过滤性能。
造粒
ACS-HTM 系统标准配置水环模面切粒系统。切粒刀头与模面贴合采用气动自调节控制，始终保证每把刀片**均匀贴合在模面上，来保证较终制粒尺寸的均匀度及切粒刀组的长使用寿命。通过选配的PLC模块，可实现机头压力值及切粒转速匹配度的线性运算，从而实现切粒转速的自动控制。
振动干燥及成品料仓
先进的脱水振动筛结合卧式的离心干燥可以实现优异的干燥性能及更低的能耗。ACS-HTM采用封闭式设计加装隔音罩壳，噪音小，操作更加友好。
?集破碎、压实、造粒于一体，自动化程度高，节省人工；
?更高的喂料效率，适用于薄膜、纤维、废丝、塑料绳、渔网、发泡材料的回收再生造粒作业；
?更高的产量输出及更低的能耗
其他优点
低成本、高质量及耐用设备的**
低能耗、高产能；
服务和支持
可以提供设备海外安装培训服务。
设备备件备有库存，保证部件运输的时效性。