森拉天时整体合金枪钻料-深圳西秀(在线咨询)-枪钻

枪钻加工深孔特点

枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。工作时工件旋转钻头进给，同时高压切削液由钻杆尾部注入，冷却切削区后沿着钻杆凹槽将切屑冲刷出来。枪钻加工孔的特点是：

①孔的长径比可达100：1或更大；

②生产效率高，只需一道工序就可以获得高质量的孔；

③在较长时间内连续加工，孔的尺寸变化很小(O．02一O．05mm以内)；

④工件材料硬度高达45HRC时仍可进行加工；

⑤孔的质量很好，森拉天时枪钻刀头材料，通常不需再进行加工；

⑥不需要熟练的操作技术；

⑦刀具耐用度比麻花钻高出10～15倍，每磨一次可加工数百至数干件工件；

⑧孔的位置精度与调整时精度相同。

深孔钻切削油；

深孔钻切削油就是专门针对深孔加工而研制的特种金属加工油，使用高效较压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，刀具磨损快，钻头易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，降低发热量，森拉天时整体合金枪钻料，降低刀具支撑部分的摩擦。

刀具结构的选取及优化设计

深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ<20mm)深孔。内排屑方式常用于BTA系统、喷吸钻系统和DF系统。喷吸钻系统和DF系统的功效相同，德国进口枪钻钻杆，但由于喷吸钻系统结构较复杂，排屑空间受到双钻杆的限制，因此目前已较少使用。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。在排屑效果相同时，枪钻，可减小密封压力，提高加工精度。BTA深孔钻头分为单齿和多齿两种，单齿刀具适用的孔径范围为φ6～φ25mm，多齿刀具则适合加工较大直径(φ25mm以上)的深孔。

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